[發明專利]一種玻璃器皿吹泡機投料裝置

在審

• 申請號: 201810207017.2
• 申請日: 2018-03-14
• 公開（公告）號: CN108423445A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 夏平
• 申請（專利權）人: 蚌埠冠平機械有限公司
• 主分類號: B65G65/00
• 分類號: B65G65/00;B65G65/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種玻璃器皿吹泡機投料裝置，包括混料料斗，在混料料斗上安裝一組稱重料斗，在稱重料斗下側的出料口處鉸接端蓋，在端蓋上連接吸合板，在混料料斗內還安裝一組電磁鐵，每個電磁鐵均與對應的吸合板對應吸合，在每個稱重料斗下方連接第一氣缸，第一氣缸連接推板，推板與端蓋對應配合，在端蓋內安裝第一稱重秤，在稱重料斗上側設置投料料斗；混料料斗底部設有出料口，出料口外側設置導料箱，導料箱對應配合連接攪拌裝置。本發明的優點：本裝置能夠對各種原料分別稱重投放，精確控制各原料的投放量，精確控制原料的配比，同時能夠有效控制原料投放的重量，無需對每種原料分別稱重，減輕了操作人員的工作量，提高了工作效率。

技術領域

本發明涉及玻璃器皿生產技術領域，尤其涉及一種玻璃器皿吹泡機投料裝置。

背景技術

隨著玻璃行業的發展，玻璃器皿在現代社會應用的越來越廣泛，在生產玻璃器皿時，玻璃吹塑工藝是常用的一種生產工藝，在玻璃吹塑工藝中需要用到多種原料，傳統的生產工藝是通過人工稱料將原料投入攪拌機中進行攪拌，一方面攪拌生產的粉塵容易對工人的健康造成損害，另一方面人工稱料的效率低，速度慢，并且稱料容易出錯，精確度差，影響生產，此外，現有技術中也有自動稱料的裝置，但多是針對液體料的稱重。玻璃吹塑生產過程用到的多是固體粉末或是顆粒狀，現有技術中的自動稱料裝置無法進行稱重。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種玻璃器皿吹泡機投料裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種玻璃器皿吹泡機投料裝置，其特征在于：包括稱重料斗，稱重料斗為一個通筒結構，在稱重料斗下側的出料口處鉸接端蓋，在端蓋上連接吸合板，在稱重料斗的外側還安裝電磁鐵，電磁鐵與吸合板對應吸合，在稱重料斗下方的一側設有第一氣缸，第一氣缸連接推板，推板與端蓋對應配合，在端蓋內安裝第一稱重秤，在稱重料斗上側的進料口處對應設置投料料斗，在投料料斗的出料管上連接第二支撐板和第三支撐板，在第二支撐板上連接第二氣缸，第二氣缸連接第一擋料板，第一擋料板與出料管插接配合，在第三支撐板上連接第三氣缸，第三氣缸連接第二擋料板，第二擋料板也與出料管插接配合，在出料管的側壁上沿其母線設有調節孔，調節孔與第一擋料板和第二擋料板均對應配合，在調節孔內還配合連接擋板，在第二擋料板上還安裝第二稱重秤，在第二支撐板上還安裝調節電機，調節電機連接絲桿，絲桿連接第三支撐板。

優選地，所述端蓋為U型板狀結構，端蓋的一側通過鉸接軸連接在稱重料斗上，端蓋的另一側連接所述吸合板。

優選地，在所述投料料斗內還安裝物料傳感器。

本發明的優點在于：本裝置能夠對各種原料分別稱重投放，精確控制各原料的投放量，精確控制原料的配比，同時能夠有效控制原料投放的重量，無需對每種原料分別稱重，減輕了操作人員的工作量，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發明所提供的一種玻璃器皿吹泡機投料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，本發明提供的一種玻璃器皿吹泡機投料裝置，包括稱重料斗2，稱重料斗2為一個通筒結構，在稱重料斗2下側的出料口處鉸接端蓋4，端蓋4為U型板狀結構，端蓋4的一側通過鉸接軸3連接在稱重料斗2上，端蓋4的另一側連接吸合板9。在稱重料斗2的外側還安裝電磁鐵10，電磁鐵10均與吸合板9對應吸合，在稱重料斗2下方的一側設有第一氣缸7，第一氣缸7連接推板8，推板8與端蓋4對應配合，在端蓋4內安裝稱重秤5，稱重秤5為現有技術，在稱重料斗2上側的進料口處對應設置投料料斗12。

在投料料斗12的出料管13上連接第二支撐板14和第三支撐板32，在第二支撐板14上連接第二氣缸15，第二氣缸15連接第一擋料板31，第一擋料板31與出料管13插接配合，在第三支撐板32上連接第三氣缸33，第三氣缸33連接第二擋料板34，第二擋料板34也與出料管13插接配合，在出料管13的側壁上沿其母線設有調節孔，調節孔與第一擋料板31和第二擋料板34均對應配合，在調節孔內還配合連接擋板，調節孔和擋板圖中為畫出，在第二擋料板34上還安裝第二稱重秤37，在第二支撐板14上還安裝調節電機35，調節電機35連接絲桿36，在第三支撐板32上設有螺孔，絲桿36與第三支撐板32上的螺孔對應配合。通過調節電機35調節第三支撐板32在出料管13上的位置，在調節時，取下擋板，調節完成后在安裝擋板，根據第三支撐板32在調節孔內位置，選擇相應長度的擋板。通過調節第三支撐板32的位置，調整第三支撐板32上側物料的重量，當第二稱重秤37稱得的物料重量達到設定值時，將信號傳遞給下面所述單片機，單片機控制第二氣缸15工作，第二氣缸15驅動第一擋料板31擋住出料管13，再控制第三氣缸33工作，第三氣缸33驅動第二擋料板34收回，進行投放物料。