[發明專利]一種鋁鎂合金板料溫熱成形生產線及其生產工藝

在審

• 申請號: 201810205614.1
• 申請日: 2018-03-13
• 公開（公告）號: CN108202226A
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發明（設計）人: 胡平;盈亮;戴明華;韓嘯
• 申請（專利權）人: 大連理工大學
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 李馨

1.一種鋁鎂合金板料溫熱成形生產線，主要包括：開卷線單元(1)，落料堆垛單元(2)，取冷料單元(3)，進料單元(4)，加熱爐單元(5)，出料單元(6)，壓機單元(7)，激光切割單元(8)和拋丸涂油單元(9)，每個單元都由各自的PLC控制系統進行控制，各單元的PLC控制系統通過過程現場總線與生產線主站PLC控制系統相連，其特征在于，

所述取冷料單元(3)主要由冷料箱、取冷料旋轉裝置和打標機組成，所述取冷料旋轉裝置可繞Z軸旋轉，其上的取冷料機械手可沿Z軸移動，所述打標機帶有料片檢測系統；

所述進料單元(4)主要由進料旋轉基座、進料機械手組成，所述旋轉基座可繞Z軸旋轉，所述進料機械手可沿X、Z軸移動；

所述加熱爐單元(5)主要由滑環結構、滑軌和多層分體式旋轉加熱爐組成；

所述出料單元(6)和所述進料單元(4)具有相同的結構，主要由出料旋轉基座和出料機械手組成。

2.根據權利要求1所述的鋁鎂合金板料溫熱成形生產線，其特征在于，所述壓機單元(7)主要由上料壓機機械手、下料壓機機械手、高速壓機、模具和成形件料箱組成，所述模具內設有用于滿足等溫/差溫成形要求的冷卻管道或加熱管道。

3.根據權利要求1所述的鋁鎂合金板料溫熱成形生產線，其特征在于，所述多層分體式旋轉加熱爐是由多個爐體組成的封閉、環狀排布式結構，所述爐體的個數為3-10個，其中，各爐體可繞旋轉中心沿所述滑軌進行360度循環運動；所述爐體為多層爐箱結構，所述爐箱為2-10層。

4.一種鋁鎂合金板料溫熱成形生產工藝，采用權利要求1-3任意一項權利要求所述的鋁鎂合金板料溫熱成形生產線進行生產，其特征在于包括如下步驟：

S1、鋁鎂合金板料由開卷線單元(1)開卷送至落料堆垛單元(2)；

S2、所述落料堆垛單元(2)根據生產需要落料、堆垛，并將鋁鎂合金板料送至取冷料單元(3)的冷料箱中；

S3、鋁鎂合金板料經所述取冷料單元(3)的取冷料旋轉裝置由所述取冷料單元(3)運送至進料單元(4)；

S4、所述取冷料單元(3)根據生產需要對鋁鎂合金板料進行打標；

S5、置于所述進料單元(4)的進料機械手上的鋁鎂合金板料隨著進料旋轉基座旋轉一定角度使所述鋁鎂合金板料轉至便于放入和取出的方向，再通過進料機械手送入加熱爐單元(5)的多層分體式旋轉加熱爐中；

S6、鋁鎂合金板料經加熱至450-600℃，保溫進行固溶處理后通過出料單元(6)的出料機械手快速出爐，且快速送至壓機單元(7)；

S7、所述壓機單元(7)的上料壓機機械手抓取鋁鎂合金板料，將其快速準確的放入模具后，退出壓機工作區；

S8、測溫系統確保溫度到達指定范圍后，高速壓機快速下行，對鋁鎂合金板料進行沖壓成形，同時進行冷模/溫模具淬火，而后高速壓機快速回程；

S9、所述壓機單元(7)的下料壓機機械手進入工作區，抓取成形板料后退出壓機工作區，將成形件送至激光切割單元(8)，對成形件進行切邊加工；

S10、在拋丸涂油單元(9)對成形件進行噴丸處理及涂油處理。

5.根據權利要求4所述的鋁鎂合金板料溫熱成形生產工藝，其特征在于，所述步驟S6中，所述多層分體式旋轉加熱爐對鋁鎂合金板料進行加熱，其加熱速度不小于2℃/s，加熱至450-600℃保溫20-60min。

6.根據權利要求4所述的鋁鎂合金板料溫熱成形生產工藝，其特征在于，所述步驟S6中，所述出料機械手將鋁鎂合金板料從所述多層分體式旋轉加熱爐中轉運至壓機單元(7)的時間不多于10s。

7.根據權利要求4所述的鋁鎂合金板料溫熱成形生產工藝，其特征在于，所述步驟S8中，通過測溫系統對鋁鎂合金板料進行測溫，待溫度降至150℃以下時進行沖壓，沖壓時間少于0.15s，其中，高速壓機總合模力8000KN，最大開口高度1800mm，滑塊閉合速度大于700mm/s，高速壓機最低工作速度為46mm/s，模具內部設有用于滿足等溫/差溫成形要求的冷卻管道或加熱管道。