[發(fā)明專利]一種搪玻璃閃蒸器安裝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810205328.5
• 申請日: 2018-03-13
• 公開（公告）號: CN108436822B
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐正;梁俊松;嚴(yán)家音;錢永根;張斐;王忠飛
• 申請（專利權(quán)）人: 中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司
• 主分類號: B25B27/00
• 分類號: B25B27/00
• 代理公司: 11437 北京市邦道律師事務(wù)所
• 代理人: 段君峰;劉玲

本發(fā)明屬于化工設(shè)備施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種搪玻璃閃蒸器安裝方法。為了避免在搪玻璃閃蒸器的安裝過程中對搪玻璃造成破壞，提高施工作業(yè)效率，本發(fā)明公開了一種針對搪玻璃閃蒸器的安裝方法。該安裝方法的具體步驟包括：步驟S1，進(jìn)行罐體內(nèi)部的上部構(gòu)件安裝；步驟S2，進(jìn)行罐體內(nèi)部的下部構(gòu)件安裝；步驟S3，進(jìn)行加熱器與罐體的安裝。本發(fā)明通過采用由上向下，分體獨立式的安裝，即首先借助頂部罐口對位于罐體內(nèi)部的上部構(gòu)件進(jìn)行安裝，接著借助底部罐口對位于罐體內(nèi)部的下部構(gòu)件進(jìn)行安裝，最后對加熱器進(jìn)行豎直方向的提升完成加熱器與罐體的安裝，不僅提高了整個施工速度，提高了作業(yè)效率，而且提高了對搪玻璃結(jié)構(gòu)的保護。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工設(shè)備施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種搪玻璃閃蒸器安裝方法。

背景技術(shù)

搪玻璃是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。由于搪玻璃具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)均有極強的抗腐性，因此搪玻璃設(shè)備被廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)。其中，內(nèi)表面采用搪玻璃結(jié)構(gòu)的搪玻璃閃蒸器可以滿足多種工作介質(zhì)的使用。

結(jié)合圖1所示，搪玻璃閃蒸器包括罐體1和加熱器2，其中罐體1的內(nèi)表面為搪玻璃結(jié)構(gòu)，在罐體1的頂部設(shè)有頂部罐口11，在罐體1底部設(shè)有與加熱器2連接的底部罐口12。在對搪玻璃閃蒸器的現(xiàn)場安裝時，不僅需要進(jìn)行罐體1與加熱器2的連接，而且還需要對罐體1內(nèi)部的上部構(gòu)件和下部構(gòu)件進(jìn)行現(xiàn)場組成。這樣，與常規(guī)金屬材質(zhì)閃蒸器的安裝相比較，在對搪玻璃閃蒸器進(jìn)行安裝時，不僅由于部件之間無法進(jìn)行焊接而且需要采用法蘭連接，因此對法蘭連接的密封性要求極高，而且由于搪玻璃較脆弱，不能承受沖撞及巨大的溫差，因此在搪玻璃閃蒸器的施工過程中需要盡可能的減少設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時間，避免出現(xiàn)鐵質(zhì)工具與設(shè)備本體的接觸。

發(fā)明內(nèi)容

為了避免在搪玻璃閃蒸器的安裝過程中對搪玻璃造成破壞，提高施工作業(yè)效率，本發(fā)明提出了一種針對搪玻璃閃蒸器的安裝方法。該安裝方法的具體步驟包括：

步驟S1，進(jìn)行罐體內(nèi)部的上部構(gòu)件安裝；所述上部構(gòu)件包括支撐桿、下層格柵、除沫網(wǎng)、上層格柵和壓桿，首先將所述支撐桿穿過罐體并且固定在罐體的支撐桿管口之間，其次將下層格柵固定在罐體內(nèi)部的支撐桿上，接著將除沫網(wǎng)平鋪在格柵上，然后將上層格柵鋪設(shè)在除沫網(wǎng)上，最后將壓桿穿過罐體并且固定在罐體的壓桿管口之間，完成對上側(cè)格柵的壓緊固定；

步驟S2，進(jìn)行罐體內(nèi)部的下部構(gòu)件安裝；所述下部構(gòu)件主要包括進(jìn)料管，通過罐體的進(jìn)料管口將進(jìn)料管穿過罐體并且架設(shè)在罐體的兩個進(jìn)料管口之間，借助法蘭對進(jìn)料管與進(jìn)料管口進(jìn)行連接固定；

步驟S3，進(jìn)行加熱器與罐體的安裝；通過法蘭對加熱器與罐體的底部罐口連接固定。

優(yōu)選的，在所述步驟S1中，對上部構(gòu)件中支撐桿進(jìn)行安裝的具體過程為：

步驟T11，進(jìn)行襯套的加工；首先，對罐體中對應(yīng)的兩個支撐桿管口的內(nèi)徑尺寸以及兩個支撐桿管口之間的相對位置關(guān)系進(jìn)行復(fù)測，對支撐桿兩端的外徑尺寸分別進(jìn)行復(fù)測；接著，根據(jù)對支撐桿管口尺寸和位置的復(fù)測結(jié)果以及對支撐桿外徑尺寸的復(fù)測結(jié)果進(jìn)行襯套的加工；然后，對完成加工的襯套、支撐桿以及支撐桿管口進(jìn)行對應(yīng)標(biāo)記；其中，支撐桿的兩端分為法蘭端和自由端；

步驟T12，進(jìn)行穿管器的加工；首先，根據(jù)支撐管口的內(nèi)徑尺寸和支撐桿的外徑尺寸，選取外徑尺寸小于支撐管口、內(nèi)徑尺寸大于支撐桿外徑尺寸的圓管，并且該圓管的長度尺寸大于罐體中對應(yīng)兩個支撐桿管口之間的距離；接著，對該圓管的兩端分別進(jìn)行加工，形成沿圓管長度方向的缺口，并且兩端的缺口位于圓管徑向的同一方向；