[發明專利]一種汽車用低氣味、低散發聚丙烯美學樹脂復合材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201810204610.1 | 申請日: | 2018-03-13 |
| 公開(公告)號: | CN108485166A | 公開(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發明(設計)人: | 吳俊;周震杰;張涵;蔡青;周武;周文 | 申請(專利權)人: | 上海普利特復合材料股份有限公司;上汽大眾汽車有限公司;浙江普利特新材料有限公司;重慶普利特新材料有限公司;上海普利特材料科技有限公司;上海普利特化工新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L53/00 | 分類號: | C08L53/00;C08L23/12;C08L23/08;C08L51/06;C08K13/04;C08K3/34;C08K3/26;C08K3/30;C08K7/00;C08K5/3492;C08K5/134;C08K5/526;C08K5/372 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚丙烯 低氣味 美學樹脂 復合材料 制備 散發 汽車用 預混料 鋁母 汽車內飾配件 雙螺桿擠出機 高速攪拌機 生產成本低 重量百分比 彈性體POE 光穩定劑 無機填料 原料配制 制備工藝 抗氧劑 批量化 相容劑 可用 熔融 造粒 擠出 生產 | ||
本發明公開了一種汽車用低氣味、低散發聚丙烯美學樹脂復合材料及其制備方法,按以下重量百分比計的原料配制而成:聚丙烯60~90%,無機填料:0~40%,彈性體POE:2~20%,低氣味鋁母粒:1~10%,相容劑:1~6%,抗氧劑:0.1~2%,光穩定劑:0.1~1%。將以上原料置于高速攪拌機中攪拌3~5分鐘,轉速為500~1800轉/分鐘,得到預混料;再將預混料置于雙螺桿擠出機中,經過熔融擠出,造粒。其各區工藝為:一區190~200℃,二區200~210℃,三區210~230℃,四區205~220℃。本發明的優點是:1、在聚丙烯美學樹脂體系中添加低氣味鋁母粒,使得制備的聚丙烯美學樹脂具有低氣味、低散發的特性;2、本發明提出的低氣味、低散發聚丙烯美學樹脂復合材料的制備工藝簡單、生產成本低,易于批量化生產。可用于汽車內飾配件。
技術領域
本發明涉及一種聚丙烯樹脂復合材料,具體為一種汽車用低氣味、低散發聚丙烯美學樹脂復合材料及其制備方法,屬于聚合物改性和加工技術領域。
背景技術
聚丙烯作為一種通用塑料,由于其成本低、密度小、強度高、耐化學性能好、加工工藝性好、易回收利用等優點,廣泛地應用于汽車內外飾、家電和日用品中,如汽車儀表板、保險杠、電飯煲殼體、收納箱等。然而聚丙烯也有其力學強度不高,低溫沖擊性能差,耐熱性不好等性能,因此在實際使用過程中需要對其進行改性,以滿足人們的多元化需求。
近年來,隨著人們精神生活的日益豐富,在材料滿足制品物理性能的要求前提下,人們追求的不僅是實用,對外觀的追求也越來越高,他們希望材料給人一種舒適的感受,滿足其對美的追求。傳統的方法是采用噴涂的辦法,讓材料的外觀有珠光、閃光效果、閃爍珠光、金屬光澤等特殊效果色彩。然而噴涂技術存在工藝流程復雜、不可循環利用、綜合成本高、工作環境惡劣等問題。
隨著新技術,新工藝的不斷涌現,免噴涂技術脫穎而出,成為近年來新興的一種技術,越來越受到人們的青睞。免噴涂技術是指采用帶有特殊效果顏料的美學樹脂通過直接注塑成型使制品具有金屬光澤、珠光、閃爍珠光等特殊效果的一項技術。免噴涂材料是一種提高制品生產效率,環境友好的新型材料,是新材料發展趨勢之一。采用免噴涂技術獲得的制件能夠100%回收再利用,不產生對環境有毒有害的氣體、粉塵等污染物質,而且容易成型、生產效率高、綜合成本低。可以作為傳統噴涂技術的一種替代技術。
然而目前制備的美學樹脂的使用金屬原料表面都包覆層聚乙烯蠟、丙烯酸酯、己二酸二辛酯、環氧大豆油和礦物油中的一種或幾種。這樣導致制備的美學樹脂不僅氣味大,而且散發也高。因此在聚丙烯美學樹脂制備過程中添加自制的低氣味、低散發的鋁母粒,不僅可以制備低氣味、低散發的聚丙烯美學樹脂,還增加了金屬顏料與聚丙烯的相容性。
發明內容
本發明的目的在于提供一種汽車用低氣味、低散發聚丙烯美學樹脂復合材料,以解決現有技術的上述問題。
本發明的目的主要通過以下技術方案來實現:
一種汽車用低氣味、低散發聚丙烯美學樹脂復合材料,按以下重量百分比計的原料配制而成:
所述聚丙烯為均聚聚丙烯或嵌段共聚聚丙烯,熔體流動速率在15~80g/10min之間,測試條件為230℃,2.16kg。
所述的無機填料為滑石粉、碳酸鈣、硅灰石和硫酸鋇中的一種或幾種的組合物,其粒徑范圍均為1~15微米。
所述的彈性體POE,是一類線性乙烯-辛烯共聚物,密度在0.88g/cm3到0.90g/cm3之間,熔融指數為0.5~14g/10min,測試條件為230℃,2.16kg。
所述的低氣味鋁母粒為自制低氣味鋁母粒。其制備方法為:按以下重量百分比計的原料配制成:低分子量聚丙烯25~74.9%,鋁粉25~70%,抗氧劑0.1~2%,其他助劑0~3%,再經過單螺桿擠出制備得到。
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