[發(fā)明專利]污泥干化綜合處理系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810204403.6 | 申請日: | 2018-03-13 |
| 公開(公告)號: | CN108238708A | 公開(公告)日: | 2018-07-03 |
| 發(fā)明(設計)人: | 侯成建;李陽;賈巧順;韓寧生 | 申請(專利權)人: | 南京城建環(huán)保水務股份有限公司 |
| 主分類號: | C02F11/18 | 分類號: | C02F11/18;C02F11/12;C02F11/00 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 陸濤 |
| 地址: | 211113 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 污泥干化 綜合處理系統(tǒng) 太陽能高溫 蒸發(fā)室 冷凝換熱系統(tǒng) 污泥破碎機 污泥收集槽 溫控裝置 污泥處理費用 污水處理效率 依次連接 污泥 干化 脫水 太陽能 | ||
1.污泥干化綜合處理系統(tǒng),其特征在于:包括太陽能高溫蒸發(fā)室(1)、污泥破碎機(2)、冷凝換熱系統(tǒng)(3)、溫控裝置(4)、污泥干化室(5)與污泥收集槽(6);所述的太陽能高溫蒸發(fā)室(1)、冷凝換熱系統(tǒng)(3)、溫控裝置(4)與污泥干化室(5)依次連接,太陽能高溫蒸發(fā)室(1)、污泥破碎機(2)與污泥干化室(5)連接且污泥干化室(5)底部設有污泥收集槽(6);所述的太陽能高溫蒸發(fā)室(1)包括進氣區(qū)(14)、蒸發(fā)區(qū)(7)、太陽能加熱區(qū)(10)、換熱區(qū)(12)與出氣區(qū)(17);所述的蒸發(fā)區(qū)(7)一側與進氣區(qū)(14)連接并在蒸發(fā)區(qū)(7)與進氣區(qū)(14)之間設有隔擋板(15),蒸發(fā)區(qū)(7)另一側與太陽能加熱區(qū)(10)連接,蒸發(fā)區(qū)(7)頂部設有聚光透光板(9)并在底部設有傳熱板(8);所述的換熱區(qū)(12)位于蒸發(fā)區(qū)(7)底部且與蒸發(fā)區(qū)(7)平行設置,換熱區(qū)(12)一側通過U型曲管(11)與太陽能加熱區(qū)(10)連接并在另一側與出氣區(qū)(17)連接,換熱區(qū)(12)與出氣區(qū)(17)之間設有風機(16)并在底部設有保溫層(13);所述的太陽能高溫蒸發(fā)室(1)的蒸發(fā)區(qū)(7)通過輸送帶(21)與污泥干化室(5)連接并在輸送帶(21)上設有污泥破碎機(2);
所述的冷凝換熱系統(tǒng)(3)包括冷凝器(18)、冷氣彎管(19)與熱氣彎管(20);所述的冷凝器(18)通過導氣管(22)與污泥干化室(5)連接并在底部與冷氣彎管(19)連接;所述的冷氣彎管(19)與熱氣彎管(20)交錯設置并在末端通過導氣管(22)與溫控裝置(4)連接;所述的熱氣彎管(20)與太陽能高溫蒸發(fā)室(1)的出氣區(qū)(17)連接;所述的溫控裝置(4)通過導氣管(22)與污泥干化室(5)連接;所述的污泥干化室(5)內(nèi)部設有若干個轉(zhuǎn)動輸送裝置(23);所述的轉(zhuǎn)動輸送裝置(23)由兩端的轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪之間的帶體組成并與水平面成45°-60°夾角。
2.根據(jù)權利要求1所述的污泥干化綜合處理系統(tǒng),其特征在于:所述的太陽能加熱區(qū)(10)內(nèi)并排設置有若干個集熱管。
3.根據(jù)權利要求1所述的污泥干化綜合處理系統(tǒng),其特征在于:所述的冷凝器(18)通過管道(2)與冷卻塔連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的污泥干化綜合處理系統(tǒng),其特征在于:所述的熱氣彎管(20)末端設有旋風分離器。
5.根據(jù)權利要求1所述的污泥干化綜合處理系統(tǒng),其特征在于:該系統(tǒng)的使用方法包括下述步驟:
(1)產(chǎn)生的污泥進入太陽能高溫蒸發(fā)室(1)的蒸發(fā)區(qū)(7)平鋪進行脫水,一級脫水通過聚光透光板(9)對污泥表面加熱至50℃-60℃蒸發(fā)水分;二級脫水通過太陽能加熱區(qū)(10)將水蒸氣加熱至150℃-200℃經(jīng)換熱區(qū)(12)對蒸發(fā)區(qū)(7)內(nèi)污泥底部進行加熱使水分蒸發(fā);高溫水蒸氣通過出氣區(qū)(17)導入至冷凝換熱系統(tǒng)(3)的熱氣彎管(20);
(2)蒸發(fā)室(1)內(nèi)脫水后的污泥通過污泥破碎機(2)進行破碎成顆粒,通過輸送帶(21)進入污泥干化室(5),污泥干化室(5)控制溫度在60℃-70℃,對依次通過各個轉(zhuǎn)動輸送裝置(23)上的污泥顆粒進行干化;
(3)污泥干化室(5)內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣進入冷凝器(18)進行除濕冷卻,干燥的空氣在冷氣彎管(19)中經(jīng)熱氣彎管(20)的加熱形成溫度在50℃-80℃的氣體;經(jīng)過溫控裝置(4)調(diào)節(jié)氣體溫度至60℃-70℃,再次送入污泥干化室(5)對轉(zhuǎn)動輸送裝置(23)上的污泥進行干化;
(4)干化后的污泥從污泥干化室(5)進入污泥收集槽(6);污水經(jīng)過處理后獲得最終產(chǎn)物清水與含水率低于40%的污泥顆粒。
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