[發(fā)明專利]一種鐵合金磁性材料制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810204322.6
• 申請(qǐng)日: 2018-03-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108417332A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪路
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海寧市天豐磁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): H01F1/03
• 分類號(hào): H01F1/03;H01F41/00;C22C38/34;C22C38/30;C22C38/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C33/02
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33253
• 代理人: 李伊飏

本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵合金磁性材料制備方法，包括如下步驟：S1、配料：鐵70.5％?85.0％、鉻2.0％?4.5％、鋁3.0％?7.0％、硅0.5％?2.0％、鈷20％～35％和錳0.1％?0.8％；S2、球磨混合：根據(jù)原料顆粒尺寸的大小及粉碎后尺寸大小的要求選用不同的粉碎機(jī)械，對(duì)原料進(jìn)行研磨、篩選再次研磨。對(duì)研磨后的原料放入攪拌腔中，攪拌混合；S3、預(yù)燒：將混合后的S2放入到高溫爐中加熱，促進(jìn)固相反應(yīng)，形成具有一定物理性能的多晶鐵氧體。高溫爐采用低溫加熱的方式加熱，通過(guò)固體粉末間的化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成的固相化學(xué)反應(yīng)。與其它制備方法相比，操作環(huán)境干凈，成品使用率高，降低成品的報(bào)廢率，使鐵合金磁性材料成分均勻，具有高強(qiáng)度特性，使用時(shí)可以滿足功率電感對(duì)磁芯強(qiáng)度的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鐵合金材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種鐵合金磁性材料制備方法。

背景技術(shù)

鐵氧體是20世紀(jì)40年代發(fā)展起來(lái)的一種新型的非金屬磁性材料。由于它的制備工藝和外觀很類似陶瓷品，因此有時(shí)被稱為磁性瓷。鐵氧體一般是指鐵族的和其他一種或多種適當(dāng)?shù)慕饘僭氐膹?fù)合氧化物，屬于半導(dǎo)體，它是作為磁性介質(zhì)而被利用。磁鐵礦，其主要成分是Fe3O4，是一種最簡(jiǎn)單的鐵氧體，也是人類最早應(yīng)用的一種非金屬磁性材料。我國(guó)在三千多年前就發(fā)現(xiàn)了磁石的相互吸引和磁石吸鐵的磁現(xiàn)象。11世紀(jì)末，我國(guó)便發(fā)明了指南針并應(yīng)用于航海事業(yè)。

但是現(xiàn)有的鐵合金磁性材料在使用時(shí)，缺乏很好的強(qiáng)度，導(dǎo)致使用的范圍受限，不利于鐵合金磁性材料的大范圍推廣，且在對(duì)鐵合金磁性材料使用時(shí)內(nèi)部缺乏一定的穩(wěn)定，導(dǎo)致使用性能不好，在對(duì)鐵合金磁性材料生產(chǎn)時(shí)把控不嚴(yán)格，造成成品的報(bào)廢率較高，為此，我們提出一種鐵合金磁性材料制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種鐵合金磁性材料制備方法，使鐵合金磁性材料成分均勻，使用時(shí)具有高強(qiáng)度，可以滿足功率電感對(duì)磁芯強(qiáng)度的要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鐵合金磁性材料制備方法，包括如下步驟：

S1、配料：鐵70.5％-85.0％、鉻2.0％-4.5％、鋁3.0％-7.0％、硅0.5％-2.0％、鈷20％～35％和錳0.1％-0.8％；

S2、球磨混合：根據(jù)原料顆粒尺寸的大小及粉碎后尺寸大小的要求選用不同的粉碎機(jī)械，對(duì)原料進(jìn)行研磨、篩選再次研磨。對(duì)研磨后的原料放入攪拌腔中，攪拌混合；

S3、預(yù)燒：將混合后的S2放入到高溫爐中加熱，促進(jìn)固相反應(yīng)，形成具有一定物理性能的多晶鐵氧體。對(duì)高溫爐采用低溫加熱的方式加熱，通過(guò)固體粉末間的化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成的固相化學(xué)反應(yīng)；

S4、成型：對(duì)S3后的材料進(jìn)行高溫加熱，熱壓將材料放置在模具中熱壓成型；

S5、燒結(jié)：將S4成型材料放入到真空爐中，高溫對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)；

S6、熱處理：對(duì)S5燒結(jié)后表面進(jìn)行熱處理。

優(yōu)選的，在原料放入攪拌腔中時(shí)，需要保證攪拌腔內(nèi)部的干凈以及控制攪拌時(shí)溫度的變化。

優(yōu)選的，控制S5的燒結(jié)溫度在1000-1400℃。

優(yōu)選的，燒結(jié)過(guò)程中均要發(fā)生化學(xué)變化和物理變化。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

1、增強(qiáng)：各種原材料均勻配比，使鐵合金磁性材料成分均勻。特別加入的鎳和鈷，使鐵合金磁性材料可控制磁性能，塑性高，對(duì)應(yīng)力較敏感，具有較高的飽和磁化強(qiáng)度，電阻率低。增強(qiáng)了鐵合金磁性材料的強(qiáng)度。

2、穩(wěn)定：預(yù)燒過(guò)程采用低溫預(yù)熱，通過(guò)固體粉末間的化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成的固相化學(xué)反應(yīng)。合理的控制的分子運(yùn)動(dòng)時(shí)的振幅，保證了分子之間的固相化反應(yīng)更加穩(wěn)定，從而使鐵合金磁性材料內(nèi)部更加穩(wěn)定。