[發(fā)明專利]一種高質(zhì)量焊條焊接工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810204079.8
• 申請日: 2018-03-13
• 公開（公告）號: CN108526652A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 厲廣永;吳國進(jìn);陳榮慶;陳瑞;王志磊;李新亮
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇恒久鋼構(gòu)有限公司
• 主分類號: B23K9/00
• 分類號: B23K9/00;B23K9/235;B23K37/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 胡定華

本發(fā)明公開了一種高質(zhì)量焊條焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟，焊接前的清理、烘干并存放；對焊條進(jìn)行打底焊；焊接前的預(yù)熱，按照焊條的厚度確定不同的預(yù)熱溫度；對焊條進(jìn)行定位焊；對焊后通過超聲波探傷器進(jìn)行檢查與定位；根據(jù)檢測出的數(shù)據(jù)進(jìn)行重復(fù)上述步驟的預(yù)熱與定位焊；本發(fā)明所述的焊接工藝，其有益效果為：對焊條板材進(jìn)行清理、打底焊、預(yù)熱、定位焊等一系列過程，可對焊條焊接的質(zhì)量更加穩(wěn)固，并且超聲波探傷器的設(shè)置可對焊接過程中存在的缺陷進(jìn)行檢測，可以進(jìn)一步的提高焊接質(zhì)量，從而提高結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械類領(lǐng)域，具體為一種高質(zhì)量焊條焊接工藝。

背景技術(shù)

焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或者其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)，隨著機(jī)械制造工業(yè)的迅速發(fā)展，我國造船、汽車、火車等重工業(yè)需要使用大量的鋼板焊條，尤其不銹鋼材料使用量非常巨大，鋼材焊接是重工業(yè)中關(guān)鍵的程序。現(xiàn)有的焊接時(shí)有的沒有進(jìn)行打底焊，就會出現(xiàn)焊穿或者未焊透等情況，對焊條的預(yù)熱也是焊接質(zhì)量的影響因素，因此預(yù)熱的溫度等都是其關(guān)鍵點(diǎn)，并當(dāng)其焊接存在缺陷的時(shí)候，如果不能及時(shí)的檢測出，則會影響結(jié)構(gòu)焊接的整體質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了上述缺陷，研制出一種焊接方法，以用來解決上述缺陷，其采用的方法為：一種高質(zhì)量焊條焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟：

焊接前的清理、烘干并存放；

對焊條進(jìn)行打底焊，當(dāng)焊接間隙大于20mm時(shí)，采用二道錯(cuò)位焊打底，且在收弧時(shí)填滿弧坑；

焊接前的預(yù)熱，按照焊條的厚度確定不同的預(yù)熱溫度；預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫的兩側(cè)，且加熱的寬度為焊件待焊處厚度的1.5-2倍；

對焊條進(jìn)行定位焊，應(yīng)當(dāng)在坡口內(nèi)定位焊，當(dāng)預(yù)熱后，采用定位焊順序從坡口之間往兩端進(jìn)行焊接；

對焊后通過超聲波探傷器進(jìn)行檢查與定位，檢測出來的焊縫、裂紋缺陷進(jìn)行獲取數(shù)據(jù)，并記錄；

根據(jù)檢測出的數(shù)據(jù)進(jìn)行重復(fù)上述步驟的焊接；

優(yōu)選的，焊前的清理，包括對焊條的油污、水分、鐵銹、氧化皮的清除；

烘干并存放的步驟為，烘干的溫度為350℃，烘干時(shí)間持續(xù)1h；焊條烘干后應(yīng)冷至100-150℃，而后轉(zhuǎn)至恒溫保溫箱120-150℃內(nèi)，所述焊條應(yīng)在4h內(nèi)全部消耗完。

優(yōu)選的，焊條的厚度不大于30mm，預(yù)熱溫度為大于等于0℃；焊條的厚度為30-36mm（包括36mm），預(yù)熱溫度大于等于5℃；焊條的厚度為36-50mm（包括50mm），預(yù)熱溫度大于等于100℃；焊條的厚度大于50mm，預(yù)熱溫度為150-200℃（包括150℃和200℃本身）。

焊接前，必須認(rèn)真作好焊道清理工作，徹底清除油污、水分、鐵銹、氧化皮等，不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350℃，連續(xù)持續(xù)1小時(shí)；焊條烘干后應(yīng)爐冷至100～150℃，而后轉(zhuǎn)至恒溫保溫箱120～150℃供焊工領(lǐng)用，焊條領(lǐng)用量應(yīng)控制為4小時(shí)消耗量，且應(yīng)放置于保溫筒中，隨用隨取，并蓋嚴(yán)筒蓋；定位焊時(shí)，應(yīng)當(dāng)在坡口內(nèi)定位焊，當(dāng)預(yù)熱后，采用定位焊順序從坡口之間往兩端進(jìn)行焊接，定位焊焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊，返修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成，防止產(chǎn)生裂紋；焊接接頭兩端板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度，應(yīng)根據(jù)板厚不同適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，以便使全板厚達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度；對焊后通過超聲波探傷器進(jìn)行檢查與定位，檢測出來的焊縫、裂紋缺陷進(jìn)行獲取數(shù)據(jù)，可根據(jù)檢測出的數(shù)據(jù)進(jìn)行重新焊接。

本發(fā)明所述的焊接工藝，其有益效果為：對焊條板材進(jìn)行清理、打底焊、預(yù)熱、定位焊等一系列過程，可對焊條焊接的質(zhì)量更加穩(wěn)固，并且超聲波探傷器的設(shè)置可對焊接過程中存在的缺陷進(jìn)行檢測，可以進(jìn)一步的提高焊接質(zhì)量，從而提高結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量。

附圖說明