[發明專利]利用轉爐鋼渣余熱協同固廢制備鐵鋁系高活性材料的方法有效
| 申請號： | 201810203985.6 | 申請日： | 2018-03-13 |
| 公開（公告）號： | CN108424015B | 公開（公告）日： | 2019-01-04 |
| 發明（設計）人： | 李召峰;李術才;張健;林春金;齊延海 | 申請（專利權）人： | 山東大學 |
| 主分類號： | C04B7/32 | 分類號： | C04B7/32;C04B7/24;C04B7/147 |
| 代理公司： | 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221 | 代理人： | 張曉鵬 |
| 地址： | 250061 山東*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 高活性材料 混合料 鐵鋁 余熱 熔融鋼渣 校正材料 轉爐鋼渣 煤矸石 赤泥 粉磨 制備 協同 化學反應 混合物顆粒 熔融態鋼渣 產品性能 高溫煅燒 堿度系數 綠色環保 制備工藝 鋼渣 熟料 烘干 硫鋁 煅燒 出爐 能耗 消化 | ||
1.一種利用轉爐鋼渣余熱協同固廢制備鐵鋁系高活性材料的方法，其特征在于：包括步驟如下：
1)將赤泥、煤矸石和校正材料烘干、粉磨；
2)將設定比例的赤泥、煤矸石和校正材料混合、造粒，并在鋼渣出爐前將混合物顆粒與熔融態鋼渣混合均勻，得混合料，使混合料中CaO質量占35-49％，SiO2占10-25％，Fe2O3占15-30％，Al2O3占10-25％，且堿度系數Cm為0.9-1.1，Si/Al為2-3，Fe/Al為2.5-3；
3)將步驟2)中獲得的混合料高溫煅燒設定時間；
4)將步驟3)煅燒后的熟料粉磨，即得鐵鋁系高活性材料。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟1)中，赤泥、煤矸石和校正材料烘干后的含水率小于1％，粉磨后過100目篩。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟1)中，所述校正材料為電石渣、粉煤灰中的一種或兩種。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述電石渣中氧化鈣的含量在70％以上。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟2)中，與鋼渣混合前，將混合物顆粒預熱至200-300℃。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟2)中，赤泥、煤矸石、校正材料和鋼渣的質量比為：110-170：40-90：5-15：100。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于：赤泥、煤矸石、校正材料和鋼渣的質量比為：120-160：40-70：5-10：100。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟3)中，煅燒的溫度為1250-1400℃，煅燒的時間為40-60min，煅燒過程中由煉鋼余熱補充熱量。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟4)中，將熟料粉磨至比表面積為360-400m2/kg。
10.權利要求1-9任一所述方法制備得到的鐵鋁系高活性材料。
11.權利要求10所述鐵鋁系高活性材料在制備注漿材料、路基材料、海工材料、充填材料中的應用。
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