[發明專利]一種聚酯纖維紡絲工藝

有效

• 申請號: 201810202647.0
• 申請日: 2018-03-13
• 公開（公告）號: CN108315827B
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 王慧麗;張國華;向前進;吳麗
• 申請（專利權）人: 揚州君禾薄膜科技有限公司
• 主分類號: D01D1/06
• 分類號: D01D1/06;D01D1/10;D01D13/02
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 張換君

1.一種聚酯纖維紡絲工藝，其特征在于：該工藝采用紡絲裝置；其中，所述紡絲裝置包括進料模塊(1)、氣壓桿(2)、紡絲模塊(3)、供熱模塊(4)、余熱循環模塊(5)和溶劑回收裝置(6)；所述進料模塊(1)包括進料倉和過濾單元(11)，過濾單元(11)設于進料倉中，過濾單元(11)用于對紡絲液進行過濾和攪拌；進料倉的左端通過二號電磁閥(12)與供料管(13)連接；進料倉的上端通過軟管和三號電磁閥(14)與供氣箱(15)連接；所述氣壓桿(2)用于配合進料模塊(1)工作；所述供熱模塊(4)用于向紡絲模塊(3)中輸送溶劑蒸氣；所述余熱循環模塊(5)設于紡絲模塊(3)的底部；所述溶劑回收裝置(6)通過一號電磁閥與紡絲模塊(3)連接；所述供氣箱(15)用于向進料模塊(1)輸送惰性氣體；所述供氣箱(15)中設有一號氣壓表，供氣箱(15)通過安裝架固定安裝在加熱裝置(45)的上表面；

所述紡絲模塊(3)包括密封倉(31)、噴絲板(32)、假捻裝置(33)和滾絲裝置(34)；所述密封倉(31)包括一號上底板、一號側板和一號下底板(35)，一號上底板通過一號側板固定安裝在一號下底板(35)的上表面；所述上底板設有貫穿至進料模塊(1)的一號進料口(16)；所述噴絲板(32)通過金屬管與一號進料口(16)固定連接；所述假捻裝置(33)設于下底板的上表面；所述滾絲裝置(34)用于配合假捻裝置(33)工作；

其具體工藝步驟如下：

步驟一：將溫度為290至310度之間的二甲基酰胺蒸氣和氮氣按體積比為1:2.5混合成混合氣體，將混合氣體通入供熱模塊(4)，供熱模塊(4)將混合氣體輸送到紡絲模塊(3)中進行預熱；高溫的混合氣用于對噴絲板(32)噴出的纖維絲進行硬化處理；同時，余熱循環模塊(5)和溶劑回收裝置(6)開始工作；

步驟二：在步驟一對紡絲模塊(3)預熱二十分鐘以后，將紡絲原液通過供料管(13)輸送至進料倉中；

步驟三：當步驟二中的紡絲原液的體積占進料倉體積的四分之三時；紡絲原液通過抽吸泵將供氣箱(15)中的惰性氣體輸送至進料倉中，通過增加進料倉的氣壓來將紡絲原液輸送到噴絲板(32)上；

步驟四：步驟三中噴出的纖維絲被步驟一中的混合氣體硬化，然后假捻裝置(33)對硬化后的纖維絲進行假捻；

步驟五：滾絲裝置(34)將步驟四中被假捻后的纖維絲進行收卷拉伸。

2.根據權利要求1所述的一種聚酯纖維紡絲工藝，其特征在于：所述過濾單元(11)包括四層過濾網(17)、滑動伸縮桿(18)和彈性橡膠套(19)；所述四層過濾網(17)之間通過滑動伸縮桿(18)連接；所述彈性橡膠套(19)設于滑動伸縮桿(18)的外層。

3.根據權利要求1所述的一種聚酯纖維紡絲工藝，其特征在于：所述供熱模塊(4)包括供熱倉(41)和雙向螺紋隔板(42)；所述供熱倉(41)的二號底板(43)下表面設有貫穿二號底板(43)的噴氣孔(44)；所述雙向螺紋隔板(42)與供熱倉(41)同軸安裝在二號底板(43)的上表面。

4.根據權利要求1所述的一種聚酯纖維紡絲工藝，其特征在于：所述一號下底板(35)為夾層結構，一號下底板(35)的內部設有儲液腔(36)；所述一號下底板(35)的下表面對稱設有貫穿至儲液腔(36)的一號進液孔(37)和二號進液孔(38)；所述余熱循環模塊(5)包括一號管(51)、二號管(52)、抽吸泵和加熱盒(53)；所述加熱盒(53)通過抽吸泵與一號管(51)一端連接，一號管(51)的另一端與一號進液孔(37)連接；所述加熱盒(53)通過二號管(52)與二號進液孔(38)連接；所述加熱盒(53)用于對溶劑進行加熱。

5.根據權利要求3所述的一種聚酯纖維紡絲工藝，其特征在于：所述雙向螺紋隔板(42)的材料為鎢鋼和不銹鋼中的一種。

6.根據權利要求2所述的一種聚酯纖維紡絲工藝，其特征在于：所述四層過濾網(17)按從上往下的順序孔徑依次是220目、250目、300目、350目；所述四層過濾網(17)中相鄰兩層過濾網(17)之間的間距為十五到二十厘米。