[發(fā)明專利]長度可調(diào)的電動車側撐桿

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810202555.2
• 申請日: 2018-03-13
• 公開（公告）號: CN108313165A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發(fā)明（設計）人: 高曉峰;張志良
• 申請（專利權）人: 江蘇錫宇汽車有限公司
• 主分類號: B62H1/06
• 分類號: B62H1/06
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權代理有限公司 32243
• 代理人: 張玉紅

本發(fā)明公開了一種長度可調(diào)的電動車側撐桿，包括撐桿本體，所述撐桿本體包括主桿、觸地板和連接頭，所述觸地板水平連接在所述主桿的下端一側，所述連接頭連接在所述主桿的頂端，所述連接頭的頂端兩側導出兩片互相平行的金屬板，所述主桿的中段設電動推桿，所述電動推桿包括外包金屬管、內(nèi)置絲桿和步進電機，所述外包金屬管的內(nèi)壁和所述內(nèi)置絲桿的外壁上設有相配對的螺紋，所述內(nèi)置絲桿安裝在所述外包金屬管的內(nèi)部，所述主桿側壁上設一金屬盒體，所述金屬盒體內(nèi)部安裝有所述步進電機，所述步進電機的一端導出轉軸并連接減速齒輪組。通過上述方式，本發(fā)明能夠使電動車的側向單撐桿具有長度調(diào)節(jié)功能，從而使電動車停靠在高低不平的路面。

技術領域

本發(fā)明涉及撐桿領域，特別是涉及一種長度可調(diào)的電動車側撐桿。

背景技術

目前國內(nèi)的電動車使用率越來越高，電動車作為一種電能驅(qū)動的新型能源交通工具，廣受人們的喜愛，越來越多的人選擇購買電動車作為出行方式，電動車的底端設有側向單撐桿和后置的雙撐桿，單撐桿主要用于短時間的停靠使用，單撐桿撐起電動車的時候，車體通常朝撐桿一側略微傾斜，當車輛停靠所在平面不平整時，尤其是輪胎所在高度大于或小于撐桿底端所在平面時，電動車就難以維持在穩(wěn)定的平衡角度上。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種長度可調(diào)的電動車側撐桿，能夠使電動車的側向單撐桿具有長度調(diào)節(jié)功能，從而使電動車停靠在高低不平的路面。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種長度可調(diào)的電動車側撐桿，包括撐桿本體，所述撐桿本體包括主桿、觸地板和連接頭，所述主桿斜向設立，所述觸地板水平連接在所述主桿的下端一側，所述連接頭連接在所述主桿的頂端，所述連接頭的頂端兩側導出兩片互相平行的金屬板，所述金屬板的上端設有弧形邊角，所述金屬板在同一直線上分別貫穿開設一螺孔，所述主桿的中段內(nèi)部安裝有電動推桿，所述電動推桿包括外包金屬管、內(nèi)置絲桿和步進電機，所述外包金屬管的內(nèi)壁和所述內(nèi)置絲桿的外壁上設有相配對的螺紋，所述內(nèi)置絲桿安裝在所述外包金屬管的內(nèi)部，所述主桿側壁上設有一金屬盒體，所述金屬盒體內(nèi)部安裝有所述步進電機，所述步進電機的一端導出轉軸并連接減速齒輪組，所述內(nèi)置絲桿的一端套接一個傳動齒輪，所述傳動齒輪與所述減速齒輪組嵌接，所述內(nèi)置絲桿的上端與所述主桿的上半部分連接，所述外包金屬管的下端與所述主桿的下半部分連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述內(nèi)置絲桿與所述主桿的連接處設有滾珠軸承，所述外包金屬管的下端與所述主桿為焊接固定。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電動推桿的外部設有金屬封裝層且接縫處設有密封膠圈。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電動推桿的伸縮范圍在100mm以內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明出發(fā)點在在于解決電動車側邊單撐桿停靠的路面高低不平時導致的停靠困難問題，該類問題的主要原因在于電動車的側向撐桿長度固定，在此設計改進撐桿使其具有了長度伸縮功能，其實現(xiàn)的主要原理為利用電動推桿的絲桿結構將旋轉運動變換為平移運動，而具有長度調(diào)節(jié)功能的撐桿就能靈活應對不同高度差別的地面來適應性的停靠車輛。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明長度可調(diào)的電動車側撐桿一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、撐桿本體；2、主桿；3、觸地板；4、連接頭；5、金屬板；6、螺孔；7、電動推桿；8、外包金屬管；9、內(nèi)置絲桿；10、步進電機；11、金屬盒體；12、減速齒輪組；13、傳動齒輪。

具體實施方式