[發(fā)明專利]鑄軋鎂合金型材的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810202398.5
• 申請(qǐng)日: 2018-03-13
• 公開（公告）號(hào): CN108480577A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱廣東;吉俊康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 聞喜縣遠(yuǎn)華冶金材料有限公司;朱廣東
• 主分類號(hào): B22D11/06
• 分類號(hào): B22D11/06;B22D11/11
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源;武建云

本發(fā)明公開了一種鑄軋鎂合金型材的生產(chǎn)方法，（1）、鎂合金液摻入無機(jī)物增強(qiáng)劑進(jìn)行增強(qiáng)處理，再吹入CO₂進(jìn)行半凝固冷卻處理；（2）、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)上下輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)；（3）、通過輸液泵將鎂合金液加入喂料咀，送入型腔并被上下輥輪冷卻冷凝，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中送出成為型材。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，鎂合金采用直接鑄態(tài)成型方法，使其力學(xué)性質(zhì)顯著提高，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬鎂深加工領(lǐng)域，具體為一種高性能鑄軋鎂合金型材的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

金屬鎂是一種銀白色的輕金屬，它的密度在20℃、一個(gè)大氣壓時(shí)為1.738g/cm³，是鐵的4.5分之一，比鋁輕三分之一，它具有良好的化學(xué)活性，具有良好的對(duì)電磁波屏蔽性能，另外它的比剛度、比強(qiáng)度的力學(xué)性能都高于鋼和鋁，是目前最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料。由于其在所有的金屬元素中是能夠用作結(jié)構(gòu)材料中密度最小的元素，所以廣泛用于航空、航天、武器裝備、交通工具、有色冶金、合金鋼生產(chǎn)等。特別是當(dāng)今環(huán)保和節(jié)能形勢越來越嚴(yán)峻，航空航天、交通工具、武器裝備對(duì)機(jī)動(dòng)性能、敏捷性能及輕量化的要求越來越高，金屬鎂是最佳的金屬結(jié)構(gòu)材料。

但是，鎂合金還存在著明顯的缺陷，就是鎂元素由于原子結(jié)構(gòu)原因，它的塑性比鐵、鋁都差，因此鎂及鎂合金通過壓延的方法生產(chǎn)的板材、型材都容易發(fā)生脆裂，成材率較低，產(chǎn)品的成本高，因此它的應(yīng)用范圍受到了很大的限制。繞過鎂元素塑性差的缺陷，充分利用鎂元素密度小，在金屬結(jié)構(gòu)材料中最低的優(yōu)勢，利用特種成型方法，生產(chǎn)特種高性能鎂合金鑄造制品，用于高附加值的航空、航天、武器裝備，交通工具等有特種要求的行業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供高性能鑄軋鎂合金型材的生產(chǎn)方法，利用鑄態(tài)成型的鎂合金成型方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓延方法，生產(chǎn)鎂合金型材，用于航空航天、武器裝備和交通工具等行業(yè)。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鑄軋鎂合金型材的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法應(yīng)用如下鑄軋生產(chǎn)設(shè)備，所述鑄軋生產(chǎn)設(shè)備包括混凝土機(jī)座，所述混凝土機(jī)座上通過螺栓安裝鑄軋機(jī)機(jī)架，所述鑄軋機(jī)機(jī)架通過軸承立式分別安裝上輥輪和下輥輪，所述上輥輪中部為凸輪緣、兩側(cè)為凹緣邊，所述下輥輪中部為輪槽、兩側(cè)為凸緣邊，所述上輥輪的凸輪緣位于下輥輪的輪槽內(nèi)并形成型腔；所述上輥輪的輪軸一端安裝有主動(dòng)齒輪和大皮帶輪，所述下輥輪的輪軸一端安裝有從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合；所述大皮帶輪通過皮帶與安裝于電動(dòng)機(jī)輸出軸上的小皮帶輪連接；所述型腔外設(shè)有喂料咀，所述喂料咀上設(shè)置有鎂合金液液位控制板，所述喂料咀兩側(cè)設(shè)有電加熱器；所述上輥輪和下輥輪外均設(shè)有噴涂料管和高壓風(fēng)冷卻管。

具體工藝如下：

（1）、鎂合金液摻入無機(jī)物增強(qiáng)劑進(jìn)行增強(qiáng)處理，再吹入CO₂進(jìn)行半凝固冷卻處理；

（2）、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)上下輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

（3）、通過輸液泵將鎂合金液加入喂料咀，送入型腔并被上下輥輪冷卻冷凝，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中送出成為型材。

本發(fā)明方法利用鎂合金熔點(diǎn)低，651-670℃左右開始凝固的特性，采用鎂合金液在上下兩只對(duì)輥間冷凝成型的原理，當(dāng)鎂合金液流入對(duì)輥前的喂料咀時(shí)溫度繼續(xù)降低，向兩輥間所設(shè)定的空隙（即型腔）流動(dòng)時(shí)，鎂合金液體內(nèi)側(cè)接觸上輥輪的中部凸輪緣并開始逐步冷凝，鎂合金液體外側(cè)接觸下輥輪的輪槽并開始逐步凝固，進(jìn)入兩輥?zhàn)钚】障稌r(shí)，型腔邊緣凝固，中心液體較少至完全凝固，被兩輥擠出，成為目的產(chǎn)物鎂合金型材。

本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，鎂合金采用直接鑄態(tài)成型方法，使其力學(xué)性質(zhì)顯著提高，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

附圖說明

圖1表示鑄軋?jiān)O(shè)備的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2表示鑄軋?jiān)O(shè)備的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。