[發(fā)明專(zhuān)利]用于移動(dòng)終端的金屬工件及其制備方法和移動(dòng)終端

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810202148.1
• 申請(qǐng)日: 2018-03-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110257879A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳明仁;袁于才
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東歐珀移動(dòng)通信有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C25D11/08
• 分類(lèi)號(hào): C25D11/08;C25D11/10;C25D11/18;H04M1/02
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 趙天月

本發(fā)明提供了用于移動(dòng)終端的金屬工件及其制備方法和移動(dòng)終端。該方法包括：對(duì)金屬基體進(jìn)行瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化；將經(jīng)過(guò)所述瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化的金屬基體進(jìn)行拋光，得到所述金屬工件。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在金屬基體上先通過(guò)瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化形成一層氧化膜層，之后再對(duì)氧化膜層進(jìn)行拋光，得到的金屬工件光澤度更高，表面粗糙度更小，亮面效果更佳，與陶瓷相似度更高，且工藝簡(jiǎn)單，成本不高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及移動(dòng)終端技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及用于移動(dòng)終端的金屬工件及其制備方法和移動(dòng)終端。

背景技術(shù)

隨著智能手機(jī)的普及和發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的外觀效果和質(zhì)感要求也越來(lái)越高，目前普通鋁合金陽(yáng)極氧化工藝在手機(jī)外觀工件上廣泛應(yīng)用，造成手機(jī)產(chǎn)品的外觀效果同質(zhì)化。陶瓷材料憑借著其自身高硬度、高光澤度、溫潤(rùn)如玉的美感及極致細(xì)膩的握感深受消費(fèi)者的喜愛(ài)，但陶瓷電池蓋(或中框)生產(chǎn)成本高、良率低，大大制約了陶瓷材料的在手機(jī)外觀工件上廣泛應(yīng)用，所以行業(yè)內(nèi)開(kāi)始研發(fā)仿陶瓷效果的工藝，目前主要的技術(shù)有：1.采用普通陽(yáng)極氧化仿陶瓷效果；2.采用不銹鋼材料進(jìn)行鏡面拋光，然后在表面上著色并實(shí)現(xiàn)仿陶瓷效果。但是，上述兩種方法具有不足之處。

因此，關(guān)于制備用于移動(dòng)終端的金屬工件的方法有待深入研究。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種具有光澤度高、表面粗糙度小、亮面效果佳、無(wú)橘紋、制備工藝簡(jiǎn)單、工件更輕便或成本低等優(yōu)點(diǎn)的用于移動(dòng)終端的金屬工件及其制備方法。

本發(fā)明是發(fā)明人是基于以下的認(rèn)識(shí)和發(fā)現(xiàn)獲得的：

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用普通的硫酸陽(yáng)極氧化制備仿陶瓷效果的工藝存在以下不足之處：普通陽(yáng)極氧化膜膜層是透明的，最后得到的高亮效果與陶瓷外觀相差較大，此外該工藝無(wú)法做出白色或其他淺色效果；普通的硫酸陽(yáng)極氧化的氧化膜膜層硬度較低，在后續(xù)工藝中容易受到損傷；若采用不銹鋼材料進(jìn)行鏡面拋光，然后在表面上著色并實(shí)現(xiàn)仿陶瓷效果的工藝，則會(huì)受到不銹鋼硬度高，外形機(jī)加工成本高，以及不銹鋼密度較高，做出的產(chǎn)品太重的約束。基于上述問(wèn)題，發(fā)明人對(duì)制備用于移動(dòng)終端的金屬工件的方法進(jìn)行了大量研究，發(fā)現(xiàn)若采用先對(duì)金屬基體進(jìn)行瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化，再進(jìn)行拋光的工藝，得到的金屬工件具有光澤度高、表面粗糙度小、亮面效果佳、無(wú)橘紋、制備工藝簡(jiǎn)單、工件更輕或成本低等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而克服現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷。

有鑒于此，在本發(fā)明的一方面，本發(fā)明提供了一種制備用于移動(dòng)終端的金屬工件的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：對(duì)金屬基體進(jìn)行瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化；將經(jīng)過(guò)所述瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化的金屬基體進(jìn)行拋光，得到所述金屬工件。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化，可以在金屬基體上形成光滑、類(lèi)似瓷釉的不透明氧化膜，與陶瓷外觀效果極其相似，且由于瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化后的膜層微觀呈微孔狀，本發(fā)明先在金屬基體上先通過(guò)瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化形成一層氧化膜層，之后再對(duì)氧化膜層進(jìn)行拋光，得到的金屬工件相比于先拋光后瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化獲得的金屬工件光澤度更高，表面粗糙度更小，亮面效果更佳，與陶瓷相似度更高，且工藝簡(jiǎn)單，成本不高。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，形成所述金屬基體的材料包括鋁、鋁合金中的至少一種。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化滿足以下條件的至少之一：電解液包括鉻酐40g/L，草酸6-10g/L，硼酸3-6g/L；氧化溫度為50-55℃；氧化電壓25-35V；氧化時(shí)間40-70min。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在進(jìn)行所述瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化之前，進(jìn)一步包括對(duì)所述金屬基體進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括清潔和打磨中的至少一種。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)行所述瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化之后、進(jìn)行所述拋光之前，進(jìn)一步包括對(duì)經(jīng)過(guò)所述瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化的金屬基體進(jìn)行染色。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述拋光為鏡面拋光。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在進(jìn)行所述拋光之后，進(jìn)一步包括對(duì)經(jīng)過(guò)所述拋光的金屬基體進(jìn)行鍍膜。