[發明專利]一種薄片齒拼合式金剛石砂輪及制作方法

有效

• 申請號: 201810201963.6
• 申請日: 2018-03-12
• 公開（公告）號: CN108188945B
• 公開（公告）日: 2023-08-01
• 發明（設計）人: 宋京新;蔡元沛;郭新玲;梁安寧;龍慧玲;張少東;陳家威;謝鳴;于民榮
• 申請（專利權）人: 桂林創源金剛石有限公司
• 主分類號: B24D7/10
• 分類號: B24D7/10;B24D18/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立;蔣杰

本發明涉及一種薄片齒拼合式金剛石砂輪及制作方法，薄片齒拼合式金剛石砂輪包括呈環形結構的基體、多個薄片齒和壓板，多個所述薄片齒沿所述基體徑向拼疊構成環形結構在基體上，相鄰兩個所述薄片齒的上部之間構成槽體；所述壓板呈環狀結構，所述壓板通過螺栓與所述基體連接，并壓住多個所述薄片齒。相對現有技術，本發明的槽體窄而量越多，冷卻效果越好，排屑效果好；同時本申請的技術方案加工難度低，便于批量生產。

技術領域

本發明涉及金屬結合劑金剛石磨削技術領域，特別涉及一種薄片齒拼合式金剛石砂輪及制作方法。

背景技術

金屬結合劑金剛石砂輪，一般采用粉末冶金燒結工藝制造。

為了提高金剛石砂輪加工時的鋒利度，需要提高金剛石砂輪在工作過程中的容屑、排屑、冷卻能力，其有效的方式是采用帶有槽體的齒型砂輪，利用斷續(沖擊)磨削功能來提高磨削效率，通常的做法是在金剛石的工作層上設置一些有利于排屑(容屑)、通水(容水)的槽體結構，一般采用通過模具預置的方式一次性成型來實現，制造出帶有槽體的齒型金剛石砂輪。

粉末冶金工藝，需要通過模具進行熱壓燒結成型，因此，模具的熱態強度要求高。槽體，通常采用石墨模、鑄鐵模、合金模等材料制造的水口塊預置在模具內，熱壓燒結后，拆(拔)掉水口塊而成形。

一般金屬或合金的水口塊，需要不易變形及拆(拔)模時不易斷裂。石墨水口塊，易碎。為滿足強度要求，需要水口塊各個方向上，具有足夠的實體截面積，尤其是主承壓面上。這樣，水口塊體積必然較大而造成金剛石齒和齒之間的間隔較大(即槽體的寬度較大)，槽體的寬度大，對被加工材料的冷卻有利，但對金剛石工作層的冷卻作用是十分有限的。砂輪在斷續磨削中，表現為沖擊力大、跳動也大，從而增大了工件的表面粗糙度。

在砂輪幾何尺寸被約束的情況下，槽體所占的體積越大、數量越多，則金剛石工作層的體積就越小。因此，在水口塊的體積被強度等制造工藝條件限制而不能過小，而為保證金剛石工作層具有足夠的體積量(即確保足夠的壽命)時，客觀上也就限制了設置槽體的數量。限制了槽體的數量，進而也就限制了金剛石工作齒在周向沒有空間做到更薄。如此，造成周向排屑路徑長而粉屑積累量大、砂輪工作時的發熱量也大，當快速或高速進給加工時，情況更甚！通常需要增大金剛石的粒徑來改善容屑空間，緩解上述情況，但粒徑增大又不利于工件表面粗糙度的降低。

槽體越寬而量越少，則砂輪工作層實體的外表面積(包括磨削面及非磨削面)越小，即被冷卻水作用的面積越小，冷卻效果越差。

金剛石砂輪是采用粉末冶金的工藝制造，在高溫高壓的制造過程中，金屬粉體(結合劑)的流動性較差，如果模具結構過于復雜，壓力傳遞就會受到影響，造成金剛石砂輪的密實度不均勻而產生性能偏差，因此，一些復雜的結構是采用粉末冶金工藝無法制造的。一些特殊結構，如薄、尖、長、細、網狀等形狀的齒，在熱壓條件下，模具材料的性能無法滿足工藝要求，以至于無法通過預置模具的方式完成或無法經濟性的制造。

現有技術工藝所制造的金剛石砂輪產品，能通過模具預置實現所設置的槽體數量較少且槽體所占的體積較大，金剛石齒的形狀簡單、粗大，作用十分有限。如果采用后加工方式，通常加工難度較大，造成成本增高。

隨著技術的不斷發展，高質高速高效加工已是必然，現有技術產品難以適應。

發明內容

本發明的目的是提供一種制作工藝可靠的、結構繁簡可為的、功能實現易行的、制造成本低廉的、高效節能安全的薄片齒拼合式金剛石砂輪及制作方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種薄片齒拼合式金剛石砂輪，包括呈環形結構的基體、多個薄片齒和壓板，多個所述薄片齒沿所述基體徑向拼疊構成環形結構在基體上，相鄰兩個所述薄片齒的上部之間構成槽體；所述壓板呈環狀結構，所述壓板通過螺栓與所述基體連接，并壓住多個所述薄片齒。