[發(fā)明專利]一種空氣凈化膏及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810201831.3
• 申請日: 2018-03-12
• 公開（公告）號: CN110252098A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權）人: 山東奧古生物科技有限公司
• 主分類號: B01D53/72
• 分類號: B01D53/72;B01D53/58;A61L9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種空氣凈化膏及其制備方法，包括以下重量百分含量的組分：硬脂酸、消泡劑、緩釋活性氯、分解劑、丙二醇、膠粉、激活劑、茶樹油、檸檬精油、保水劑、其余為純水；其制備方法為：備料、混料、成型、收集；本發(fā)明可快速與空氣中游離甲醛、苯、氨反應，并快速分解為二氧化碳和水，并且具有一定殺菌功效，可殺滅大腸桿菌、白色念珠菌、金黃色葡萄球菌，不會產(chǎn)生二次污染；本發(fā)明成品為固態(tài)，更方便實用，避免了液態(tài)除醛劑使用時容器傾倒污染家具的現(xiàn)象；本發(fā)明的原料成本較低，制備方法簡便，可以有效的凈化室內空氣，持續(xù)分解空氣中和材料含有的甲醛、苯、氨等有害氣體及有害菌。

技術領域

本發(fā)明涉及空氣凈化技術領域，具體為一種空氣凈化膏及其制備方法。

背景技術

空氣凈化劑適用于新裝修的居室、汽車、辦公場所、賓館、商場等各種室內環(huán)境。目前 , 空氣凈化劑多是以香味覆蓋異味為主的清新劑清香劑等，不能起到殺菌消毒和清除甲醛，苯系物等功能。而單獨的清除甲醛的產(chǎn)品又不能同時兼顧清除苯系物，氨，總揮發(fā)性氣體TOVC等功能。現(xiàn)有的空氣凈化膏不具備同時具有香氣和凈化空氣的功能。

所以，設計一種空氣凈化膏及其制備方法，成為我們當前要解決的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種空氣凈化膏及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種空氣凈化膏，包括以下重量百分含量的組分：硬脂酸13-16％、消泡劑0.5-1％、緩釋活性氯4-10％、分解劑2-4％、丙二醇5-12％、膠粉0.5-2％、激活劑1-3％、茶樹油1-2％、檸檬精油4-5％、保水劑1-2％、其余為純水。

根據(jù)上述技術方案，所述硬脂酸的制備方法為首先將植物油酸采用酸性白土作為催化劑，在低于245℃條件下聚合反應，壓濾除去白土，濾液減壓蒸餾得到單體酸的餾分；接著對甲苯磺酸做催化劑，控溫90-98℃，單體酸與低級醇進行常壓酯化生成單體酸酯，酯化反應時間以生成物的酸值低于5g/100g為準，酯化完后水洗，靜止分層去酸雜；再將單體酸酯在N120型催化劑作用下，壓力控制在1.5MPa-2.2MPa之間，控溫190-220℃，通入氫氣反應4-8小時，再降溫至攝氏90℃，過濾出催化劑， 即得低碘值的脂肪酸酯；接著再按低碘值脂肪酸酯重量的20-30％向其中加入濃度10-15％氫氧化鈉溶液，升溫煮沸3-4小時，并在95℃下保溫6-8小時，接著降溫至攝氏40℃，放出醇水混合物，蒸餾回收低級醇后，再加入濃度為25-40％硫酸溶液，用量以pH值調到2-3即可，再煮沸1-3小時，并在95℃下保溫5-8小時，再降溫至45-55℃，靜置6小時，放酸水，并將剩余物料水洗至pH值等于7，得到低碘值脂肪酸混合物；將最后低碘值脂肪酸混合物與六號溶劑油按重量比1：3 的比例混合冷凍至–2℃-2℃，過濾，濾液送入不銹鋼列管真空升膜蒸發(fā)工序，在真空度1500Pa及100-130℃條件下，脫去并回收溶劑油，再送入高真空列管降膜蒸餾工序，在高真空度15-25Pa及220-280℃的條件下蒸餾收集硬脂酸餾分。

根據(jù)上述技術方案，所述消泡劑的制備方法為首先將催化劑溶解于水后，與甘油混合，在110-200℃下反應0.5-2小時，再在235-280℃下反應2.5-4.5小時，得到平均聚合度為2-15的多聚甘油；再將得到的反應產(chǎn)物多聚甘油中加入環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷，在與上述步驟相同的催化劑催化下，在80-140℃進行開環(huán)聚合反應，得到多聚甘油聚烷氧基醚，其中多聚甘油、環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷的質量比為1:0-50:0-25，且環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷的量不同時為零；最后將制備的多聚甘油聚烷氧基醚與C12-C22脂肪酸在酯化催化劑催化下進行酯化反應得到消泡劑；所述多聚甘油聚烷氧基醚與C12-C22脂肪酸的質量比按多聚甘油聚烷氧基醚的酯化度為30％-100％來調整。

根據(jù)上述技術方案，所述分解劑的制備方法為首先取地榆根、松脂、細辛、金銀花，清洗、烘干后粉碎成60目的粉末，依照以下重量配比混勻；接著經(jīng)過輻照滅菌后于40-60℃加熱烘干3-4小時，即得分解劑。