[發(fā)明專利]一種添加氮化鈦的轉(zhuǎn)爐爐身磚及其生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810201600.2
• 申請(qǐng)日: 2018-03-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108440001A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹陽(yáng);張義先;王新杰;范玉龍;王志新;王健驍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海城利爾麥格西塔材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

1.一種添加氮化鈦的轉(zhuǎn)爐爐身磚，其特征在于，是由下列重量份數(shù)的原料制備而成：電熔鎂砂顆粒68-81份、電熔鎂砂細(xì)粉10-12份、碳化硼細(xì)粉1-3份、氮化鈦細(xì)粉1-3份、鱗片石墨10-13份、結(jié)合劑2-4份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加氮化鈦的轉(zhuǎn)爐爐身磚，其特征在于，所述電熔鎂砂顆粒，其粒級(jí)有三種：5-3mm、3-1mm、1-0mm；其中小于5mm大于等于3mm的顆粒:34-38份；小于3mm大于等于1mm的顆粒：18-23份；小于1mm的顆粒：15-20份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加氮化鈦的轉(zhuǎn)爐爐身磚，其特征在于，所述電熔鎂砂細(xì)粉的粒級(jí)為200目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加氮化鈦的轉(zhuǎn)爐爐身磚，其特征在于，所述的鱗片石墨的粒級(jí)為100目，其化學(xué)組分的質(zhì)量百分比為：C≥94.0％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加氮化鈦的轉(zhuǎn)爐爐身磚，其特征在于，所述的碳化硼細(xì)粉的粒級(jí)為200目，其化學(xué)組分的質(zhì)量百分比為：B₄C≥97.0％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加氮化鈦的轉(zhuǎn)爐爐身磚，其特征在于，所述氮化鈦細(xì)粉的粒級(jí)為200目，其化學(xué)組分的質(zhì)量百分比為：TiN≥98.0％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加氮化鈦的轉(zhuǎn)爐爐身磚，其特征在于，所述結(jié)合劑為酚醛樹(shù)脂。

8.一種如權(quán)利要求1-7其中任意一項(xiàng)所述的添加氮化鈦的轉(zhuǎn)爐爐身磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)將各組份稱重備用；

2)在生產(chǎn)時(shí)，先將電熔鎂砂顆粒作為骨料干混2-5分鐘，然后在2-3分鐘內(nèi)一次性緩慢加入結(jié)合劑，之后加入鱗片石墨混合1-2分鐘，最后加入電熔鎂砂細(xì)粉、碳化硼細(xì)粉和氮化鈦細(xì)粉混合20～30分鐘后出料；

3)在干混電熔鎂砂顆粒骨料的同時(shí)向混料中通過(guò)150℃-370℃的蒸汽，通入蒸汽伴隨整個(gè)混料過(guò)程，直到完成出料；

4)然后將混料經(jīng)微波烘干，烘干后混料含水量≥0.1wt％，≤0.5wt％；

5)將烘干后的干料壓制成型，經(jīng)熱處理后，出窯揀選。