[發(fā)明專(zhuān)利]一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片用復(fù)合材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810200059.3
• 申請(qǐng)日: 2018-03-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108623999A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程勁松
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 合肥尚強(qiáng)電氣科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L63/00
• 分類(lèi)號(hào): C08L63/00;C08K13/06;C08K9/10;C08K9/00;C08K7/14;C08K3/04;C08J5/08
• 代理公司: 合肥道正企智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130
• 代理人: 張浩

1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片用復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分含量的原料組成：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片用復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分含量的原料組成：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片用復(fù)合材料，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂為重量比為1：(0.5-5)的雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片用復(fù)合材料，其特征在于，所述稀釋劑為1,4-丁二醇二縮水甘油醚。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片用復(fù)合材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為KH560。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片用復(fù)合材料，其特征在于，所述固化劑為環(huán)氧樹(shù)脂固化劑T31。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片用復(fù)合材料，其特征在于，所述功能助劑包括潤(rùn)滑劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑和相容劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片用復(fù)合材料，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣；所述抗氧劑為抗氧劑1076；所述光穩(wěn)定劑為HALS受阻胺；所述紫外線吸收劑為二苯甲酮；所述相容劑為乙撐雙硬脂酰胺。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片用復(fù)合材料，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑在所述復(fù)合材料中的質(zhì)量含量為0.1-0.5％；所述抗氧劑在所述復(fù)合材料中的質(zhì)量含量為0.5-1.5％；所述光穩(wěn)定劑在所述復(fù)合材料中的質(zhì)量含量為0.2-0.8％；所述紫外線吸收劑在所述復(fù)合材料中的質(zhì)量含量為0.1-0.3％；所述相容劑在所述復(fù)合材料中的質(zhì)量含量為0.3-1.2％。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片用復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)在室溫條件下，將玻璃纖維通過(guò)低溫等離子處理箱，并且裝箱備用；

(2)將碳納米管放入高速攪拌機(jī)中，在高速攪拌的條件下，緩慢倒入偶聯(lián)劑，并使偶聯(lián)劑均勻的包覆在碳納米管的表面；

(3)按配比將環(huán)氧樹(shù)脂、加工助劑、稀釋劑和固化劑攪拌混合均勻，得到混合基料；

(4)把步驟(1)處理后的玻璃纖維、步驟(2)處理后的碳納米管與步驟(3)的混合基料加入雙螺桿擠出，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在260-280℃溫度下熔融、混煉、擠出造粒即得風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片用復(fù)合材料。