[發明專利]一種環保抗菌石膏板及其制備方法在審
| 申請號: | 201810200027.3 | 申請日: | 2018-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN108484076A | 公開(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發明(設計)人: | 俞克波 | 申請(專利權)人: | 合肥尚涵裝飾工程有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/14 | 分類號: | C04B28/14;C04B38/10;C04B18/26;C04B14/46;C04B20/10 |
| 代理公司: | 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130 | 代理人: | 閆艷艷 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市經*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 石膏板 制備 環保抗菌 鄰苯二甲酸二辛酯 抗菌復合纖維 木質素磺酸鈣 凹凸棒粘土 聚丙烯酸鈉 聚丙烯酰胺 磷石膏廢渣 有機硅乳液 保溫隔音 防水阻燃 高爐礦渣 環保建材 抗菌驅蟲 使用壽命 室內環境 調凝劑 發泡劑 防水劑 火山泥 耐腐蝕 偶聯劑 風化 烘干 陳化 除臭 調濕 沸石 混勻 脫模 成型 養護 應用 | ||
1.一種環保抗菌石膏板,其特征在于,包括以下按重量份計的原料:磷石膏廢渣160-200份、云南騰沖火山泥20-30份、凹凸棒粘土10-20份、高爐礦渣6-10份、片沸石4-8份、抗菌復合纖維15-25份、聚丙烯酰胺2-4份、木質素磺酸鈣3-5份、聚丙烯酸鈉1-3份、鄰苯二甲酸二辛酯1-2份、有機硅乳液4-8份、發泡劑2-4份、防水劑2-3份、偶聯劑2-3份和調凝劑1-3份;
所述抗菌復合纖維通過以下步驟制得的:
步驟1:按重量份稱取以下原料:竹原纖維8-12份、海泡石絨5-7份、苦豆子2-4份、白屈菜2-4份和蝸牛粘液提取物0.3-0.5份;
步驟2:向苦豆子和白屈菜中加入兩者質量3-5倍的去離子水浸泡24-28h,破碎物料與水混勻成泥漿;通過萃取分離機過濾分離處理,得復合乳液;向復合乳液中加入乳液重量2-4倍的、溫度為50-60℃的去離子水,然后加入蝸牛粘液提取物混勻,經萃取分離機過濾分離,濃縮后得透明液;
步驟3:取竹原纖維和海泡石絨,經短切機制成長度在10-15mm的短切纖維,混合后在其上均勻地噴灑所述透明液,在溫度為40-50℃、空氣相對濕度10-15%的條件下堆置4-5天即得。
2.根據權利要求1所述的一種環保抗菌石膏板,其特征在于,包括以下按重量份計的原料:磷石膏廢渣180份、云南騰沖火山泥25份、凹凸棒粘土15份、高爐礦渣8份、片沸石6份、竹原纖維20份、聚丙烯酰胺3份、木質素磺酸鈣4份、聚丙烯酸鈉2份、鄰苯二甲酸二辛酯1.5份、有機硅乳液6份、發泡劑3份、防水劑2.5份、偶聯劑2.5份和調凝劑2份。
3.根據權利要求1所述的一種環保抗菌石膏板,其特征在于,所述抗菌復合纖維通過以下步驟制得的:
步驟1:按重量份稱取以下原料:竹原纖維10份、海泡石絨6份、苦豆子3份、白屈菜3份和蝸牛粘液提取物0.4份;
步驟2:向苦豆子和白屈菜中加入兩者質量4倍的去離子水浸泡26h,破碎物料與水混勻成泥漿;通過萃取分離機過濾分離處理,得復合乳液;向復合乳液中加入乳液重量3倍的、溫度為55℃的去離子水,然后加入蝸牛粘液提取物混勻,經萃取分離機過濾分離,濃縮后得透明液;
步驟3:取竹原纖維和海泡石絨,經短切機制成長度在12mm的短切纖維,混合后在其上均勻地噴灑所述透明液,在溫度為45℃、空氣相對濕度12%的條件下堆置5天即得。
4.根據權利要求1所述的一種環保抗菌石膏板,其特征在于,所述發泡劑為十二烷基硫酸鈉。
5.根據權利要求1所述的一種環保抗菌石膏板,其特征在于,所述防水劑為硅烷防水劑、無機鋁鹽防水劑或高級脂肪酸防水劑中的任一種。
6.根據權利要求1所述的一種環保抗菌石膏板,其特征在于,所述偶聯劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的任一種。
7.根據權利要求1所述的一種環保抗菌石膏板,其特征在于,所述調凝劑為三聚磷酸鈉、硼砂或氫氧化鋇中的任一種。
8.一種根據權利要求1-7任一項所述的環保抗菌石膏板的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)按所述重量份配比獲取原料;
(2)磷石膏廢渣預處理:將原料磷石膏廢渣置于球磨機中研磨粉碎,過60-80目篩后輸送至熱處理爐中,在溫度為115-125℃條件下熱處理2-3h,得磷石膏粉;
(3)復合填料的制備:將原料云南騰沖火山泥、凹凸棒粘土、高爐礦渣和片沸石輸送至球磨機中分散研磨,得復合填料;
(4)發泡溶液的制備:取發泡劑加入其質量8-10倍、溫度為40-50℃的水以及有機硅乳液混勻,保溫備用;
(5)漿料的制取:將剩余其它原料、磷石膏粉、復合填料以及發泡溶液輸送至漿料攪拌機中,在轉速為70-80r/min的條件下攪拌4-5h,得漿料;
(6)漿料陳化:將漿料置于陳化室內陳化處理,陳化條件:陳化溫度不低于15℃,陳化時間要求48-54h;
(7)最后將陳化后漿料經澆筑成型、養護、脫模、烘干即可。
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