[發(fā)明專利]一種耐高溫防火橡膠材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810199807.0 | 申請日： | 2018-03-12 |
| 公開（公告）號： | CN108314807A | 公開（公告）日： | 2018-07-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王虎 | 申請（專利權(quán)）人： | 合肥銘佑高溫技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | C08L7/00 | 分類號： | C08L7/00;C08L29/10;C08L23/34;C08L45/00;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/34;C08K3/30 |
| 代理公司： | 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130 | 代理人： | 謝偉 |
| 地址： | 230000 安徽省合肥市經(jīng)濟技術(shù)開*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 制備 耐高溫 防火橡膠 橡膠材料 機械性能 鋁礬土 氯磺化聚乙烯 丙烯酸甲酯 應(yīng)用范圍廣 改性復(fù)合 海泡石粉 理化特性 氯甲氧基 使用壽命 油酸甲酯 萜烯樹脂 粉煤灰 促進劑 交聯(lián)劑 抗凍劑 耐腐蝕 阻燃劑 硫化 密煉 阻燃 橡膠 擠出 老化 加工 | ||
1.一種耐高溫防火橡膠材料，其特征在于，包括以下按重量份計的原料：改性復(fù)合橡膠60-70份、氯磺化聚乙烯10-20份、萜烯樹脂20-30份、鋁礬土3-4份、丙烯酸甲酯4-6份、氯甲氧基油酸甲酯2-3份、海泡石粉3-4份、粉煤灰6-8份、阻燃劑2-4份、抗凍劑2-4份、交聯(lián)劑1-3份和促進劑1-3份；
所述改性復(fù)合橡膠通過以下步驟制得：稱取如下按重量份計的成分：天然橡膠30-40份、全氟醚橡膠15-25份、無水乙醇55-65份、納米氧化鋯3-4份、碳化硅粉末3-4份、硬脂酸2-4份和促進劑TMTD 1-2份；將天然橡膠、一半量的無水乙醇和納米氧化鋯混合均勻，升溫至40-50℃，保溫持續(xù)攪拌30-40min，攪拌轉(zhuǎn)速不低于60r/min，待其冷卻至室溫烘干得物料A；將全氟醚橡膠、一半量的無水乙醇、碳化硅粉末、硬脂酸和促進劑TMTD混合均勻，升溫至45-55℃，保溫持續(xù)攪拌35-45min，攪拌轉(zhuǎn)速不低于60r/min，待其冷卻至室溫烘干得物料B；最后將物料A和物料B混合均勻即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫防火橡膠材料，其特征在于，包括以下按重量份計的原料：改性復(fù)合橡膠65份、氯磺化聚乙烯15份、萜烯樹脂25份、鋁礬土3.5份、丙烯酸甲酯5份、氯甲氧基油酸甲酯2.5份、海泡石粉3.5份、粉煤灰7份、阻燃劑3份、抗凍劑3份、交聯(lián)劑2份和促進劑2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫防火橡膠材料，其特征在于，所述改性復(fù)合橡膠通過以下步驟制得：稱取如下按重量份計的成分：天然橡膠35份、全氟醚橡膠20份、無水乙醇60份、納米氧化鋯3.5份、碳化硅粉末3.5份、硬脂酸3份和促進劑TMTD1.5份；將天然橡膠、一半量的無水乙醇和納米氧化鋯混合均勻，升溫至45℃，保溫持續(xù)攪拌35min，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min，待其冷卻至室溫烘干得物料A；將全氟醚橡膠、一半量的無水乙醇、碳化硅粉末、硬脂酸和促進劑TMTD混合均勻，升溫至50℃，保溫持續(xù)攪拌40min，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min，待其冷卻至室溫烘干得物料B；最后將物料A和物料B混合均勻即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫防火橡膠材料，其特征在于，所述阻燃劑為叔丁基化芳基磷酸酯或二苯基磷酸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫防火橡膠材料，其特征在于，所述抗凍劑為二甲基亞砜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫防火橡膠材料，其特征在于，所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷、間苯二甲胺或鈦酸四正丁酯中的任一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫防火橡膠材料，其特征在于，所述促進劑為促進劑DM或促進劑TMTD。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的耐高溫防火橡膠材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)按所述重量份配比稱取原料；
(2)先將改性復(fù)合橡膠、氯磺化聚乙烯、萜烯樹脂、阻燃劑和抗凍劑輸送至密煉機中，在溫度為80-90℃下合煉30-40min；再將其余原料輸送至密煉機中，在溫度為85-95℃下繼續(xù)合煉40-50min，且在合煉結(jié)束的前30-40s時，加入過氧化二異丙苯；
(3)將混料好的物料輸送至工作溫度為120-130℃的雙螺桿擠出機中擠出造粒，且螺桿直徑為60-110mm，驅(qū)動功率為50-60kw，螺桿轉(zhuǎn)速10-20r/min，之后空冷至室溫即可。
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