[發(fā)明專利]一種新型抗菌保溫磚及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810199734.5 | 申請日: | 2018-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN108314383A | 公開(公告)日: | 2018-07-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 武娟 | 申請(專利權(quán))人: | 合肥萬之景門窗有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04;C04B111/20 |
| 代理公司: | 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130 | 代理人: | 張浩 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市經(jīng)濟(jì)技術(shù)*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 新型抗菌 保溫磚 聚乙烯醇纖維 高嶺土 廢舊電路板 改性硅藻土 硅酸鹽水泥 木質(zhì)纖維素 膨脹珍珠巖 粉煤灰 保溫性能 玻化微珠 電氣石粉 工業(yè)煤渣 建筑垃圾 凈化空氣 木屑 發(fā)泡劑 堅果殼 減水劑 膨潤土 重量份 抗菌 耐壓 硼砂 質(zhì)輕 制備 | ||
1.一種新型抗菌保溫磚,其特征在于,包括如下重量份的原料:工業(yè)煤渣10~20份、建筑垃圾8~17份、廢舊電路板5~12份、硅酸鹽水泥15~25份、膨脹珍珠巖7~13份、堅果殼5~10份、玻化微珠6~14份、粉煤灰13~21份、膨潤土9~18份、改性硅藻土12~19份、木屑5~11份、高嶺土4~8份、硼砂5~10份、電氣石粉6~12份、木質(zhì)纖維素1~4份、聚乙烯醇纖維2~6份、減水劑1~3份、發(fā)泡劑2~3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型抗菌保溫磚,其特征在于,包括如下重量份的原料:工業(yè)煤渣13~19份、建筑垃圾10~15份、廢舊電路板7~11份、硅酸鹽水泥18~24份、膨脹珍珠巖9~11份、堅果殼6~8份、玻化微珠7~12份、粉煤灰15~20份、膨潤土12~16份、改性硅藻土15~17份、木屑6~10份、高嶺土5~7份、硼砂6~8份、電氣石粉8~10份、木質(zhì)纖維素2~3份、聚乙烯醇纖維3~5份、減水劑1.4~2.3份、發(fā)泡劑2.2~2.8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型抗菌保溫磚,其特征在于,包括如下重量份的原料:工業(yè)煤渣15份、建筑垃圾13份、廢舊電路板10份、硅酸鹽水泥20份、膨脹珍珠巖10份、堅果殼7份、玻化微珠11份、粉煤灰18份、膨潤土13份、改性硅藻土16份、木屑9份、高嶺土6份、硼砂7份、電氣石粉9份、木質(zhì)纖維素2.4份、聚乙烯醇纖維4份、減水劑2份、發(fā)泡劑2.3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型抗菌保溫磚,其特征在于,所述改性硅藻土采用以下方法制得:
(1)按重量份計,稱取硅藻土30份、體積濃度為15%的氫氧化鈉溶液50份、松香粉5份、羧甲基纖維素3份;
(2)將所述硅藻土放入體積濃度為15%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時后,再調(diào)節(jié)pH至中性;
(3)取出上述處理后的硅藻土,在45℃溫度下烘干至含水量4%,后立即加入松香粉混合均勻;
(4)最后加入羧甲基纖維素混合均勻,將物料研磨成8.0~10.0μm粉末,得到改性硅藻土。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型抗菌保溫磚,其特征在于,所述發(fā)泡劑為硅酸鈉、碳酸鈣中的任一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型抗菌保溫磚,其特征在于,所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣。
7.一種制備權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述新型抗菌保溫磚的方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)按上述配方稱取工業(yè)煤渣、建筑垃圾、廢舊電路板、硅酸鹽水泥、膨脹珍珠巖、堅果殼、玻化微珠、粉煤灰、膨潤土、改性硅藻土、木屑、高嶺土、硼砂、電氣石粉、木質(zhì)纖維素、聚乙烯醇纖維、減水劑及發(fā)泡劑,備用;
(2)將廢舊電路板、堅果殼分別進(jìn)行粉碎成粉末,得廢舊電路板粉末和堅果殼粉末;
(3)將步驟(2)制得的廢舊電路板粉末和工業(yè)煤渣、建筑垃圾、硅酸鹽水泥、膨脹珍珠巖、玻化微珠、粉煤灰、膨潤土、改性硅藻土、木屑、高嶺土、硼砂一起置于攪拌機(jī)中攪拌混合均勻,得混合物料;
(4)向步驟(3)所得的混合物料中依次加入電氣石粉、木質(zhì)纖維素、聚乙烯醇纖維,攪拌混合均勻,加水至物料中含水量為30%~40%,再加入減水劑和發(fā)泡劑,攪拌混合均勻,然后進(jìn)行發(fā)泡處理,得混合漿料;
(5)將步驟(4)所得的混合漿料置于模具中,先加壓成型,再置于高溫養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)3~5天,然后常溫常壓下養(yǎng)護(hù)5~10天,干燥、脫模,即得所述新型抗菌保溫磚。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(5)中加壓成型的壓力為4~6MPa,所述高溫養(yǎng)護(hù)室的溫度為60~70℃。
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