[發明專利]一種防潮防返鹵玻鎂板的制備方法在審
| 申請號: | 201810199280.1 | 申請日: | 2018-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN108314409A | 公開(公告)日: | 2018-07-24 |
| 發明(設計)人: | 董發勇;張晶;陳可 | 申請(專利權)人: | 常州達奧新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/32 | 分類號: | C04B28/32;B32B37/00;B32B38/00;C04B111/27 |
| 代理公司: | 北京風雅頌專利代理有限公司 11403 | 代理人: | 朱親林 |
| 地址: | 213000 江蘇省常州市武進區常*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 玻鎂板 輕燒粉 耐水性 防潮 返鹵 羧基 制備 金屬離子螯合 制備技術領域 致密 碳酸鈣結晶 高溫高濕 堿性體系 碳酸氫鈣 熏蒸氣體 增韌材料 裝飾材料 酯基基團 疏水性 水分子 氧化鎂 霉菌 發霉 二氧化碳 補強 摻入 富含 改性 共混 親油 微孔 增韌 紙筋 酯基 堵住 引入 應用 | ||
本發明涉及一種防潮防返鹵玻鎂板的制備方法,屬于裝飾材料制備技術領域。本發明加入的紙筋漿增韌材料添加到體系中后,可在堿性體系中長期起到補強增韌作用,本發明以富含氧化鎂的輕燒粉作為原料,先將其和油脂共混,在高溫高濕的環境下自然發霉,得到表面帶有霉菌并且引入酯基和羧基的輕燒粉,以此改性輕燒粉作為原料,一方面親油疏水性的酯基基團摻入可以提高最終玻鎂板的耐水性,另一方面羧基作為一種金屬離子螯合基團,玻鎂板中的碳酸氫鈣和熏蒸氣體二氧化碳和水發生反應,生成致密的碳酸鈣結晶封堵住玻鎂板中可能存在的微孔,而且水分子也難以進入玻鎂板內部,同時起到了提高玻鎂板耐水性的目的,具有廣闊的應用前景。
技術領域
本發明涉及一種防潮防返鹵玻鎂板的制備方法,屬于裝飾材料制備技術領域。
背景技術
玻鎂平板是以氧化鎂,氯化鎂,和水三元體系,經配置和加改性劑而制成的,性能穩定的鎂質膠凝材料,以中堿性玻纖網為增強材料,以輕質材料為填充物復合而成的新型不燃性裝飾材料。
玻鎂板分為玻鎂防火板和玻鎂貼面板,采用阻燃的飾面材料,有采用阻燃的飾面材料,有紙面、塑面、貼木、鋁等,在先進的設備上,進行貼壓處理而成,燃燒性能為國家A1級。
玻鎂板是最基本的中間材料,須經過表面裝飾后才能正式使用,所以玻鎂板的使用同木材板材的方法相同,可以通過鋸、刨、釘等加工工藝,制成各種裝飾作品的結構,再通過面飾乳膠漆、壁紙、陶瓷墻磚做終飾,完成裝飾工程??梢詮V泛進行家具基板、防火門、衛浴隔斷、石材復合、裝飾板、雕刻裝飾、承重板材、包裝、工業設備隔熱板、人造石復合底板、電器耐熱面板、建筑模板、空調風管基材等,是多功能性的無機防火防水板材。
菱鎂制品因其成本低、重量輕、耐腐蝕性能優良而受到青睞,雖然能在普通的使用場合滿足一定的要求,但是由于自身的缺陷又限制了它更加廣泛的推廣和應用,主要存在三方面的不足:強度低。目前大多數菱鎂制品所使用的增強材料為無紡布和普通玻璃纖維,由于菱鎂制品的制作方法是將混和料、玻璃纖維、無紡布通過輥壓而成,然后養護晾干。用這種方法制備的菱鎂板的強度主要取決于增強材料的強度以及混合料與增強材料的潤濕性。普通玻璃纖維的耐酸堿性弱于微晶玻璃纖維的耐酸堿性,因此用微晶玻璃纖維代替玻璃纖維可顯著提高這種增強材料及菱鎂制品的強度。吸潮返鹵,翹曲變形。在潮濕的環境下,菱鎂制品表面的游離氯化鎂會吸收空氣中的水分形成其水溶液。以水珠吸附在制品表面,而制品內部的游離氯化鎂也會通過與表面連通的毛細孔隙吸附水分而溶解,并隨水分蒸發由內部向表面遷移。當表面水分蒸發后。在制品表而便形成白色斑點,即返鹵;并且由于菱鎂制品在水化過程的不均勻膨脹造成菱鎂裝飾板產生翹曲變形,嚴重影響了該種板材的裝飾效果和推廣使用。
因此,發明一種防潮防返鹵玻鎂板對裝飾材料制備技術領域具有積極意義。
發明內容
本發明主要解決的技術問題,針對目前常見的玻鎂板存在強度低、容易翹曲變形,在潮濕的環境下,吸潮返鹵,在制品表面形成白色斑點,嚴重影響其裝飾效果和推廣使用的缺陷,提供了一種防潮防返鹵玻鎂板的制備方法。
為了解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:
一種防潮防返鹵玻鎂板的制備方法,其特征在于具體制備步驟為:
(1)稱取廢報紙放入氣流粉碎機中粉碎20~30min,得到廢報紙碎片,將廢報紙碎片和生石灰、蔗糖以及水混合后倒入發酵罐中,密封罐口后常溫下靜置發酵18~20天,得到粘稠的發酵紙筋漿,備用;
(2)將輕燒粉和魚油混合后放入托盤中,再將托盤移入溫室中,靜置發霉處理5~7天,發霉結束后將發霉物冷凍干燥,得到凍干物;
(3)按重量份數計,稱取30~40份上述凍干物、10~15份六水氯化鎂、3~5份硅酸鈉、10~15份碳酸氫鈣和5~8份備用的發酵紙筋漿以及15~20份去離子水裝入混料機中,攪拌混料,得到玻鎂板漿料;
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