[發明專利]一種多組分3D打印擠出成型材料有效
| 申請號: | 201810199204.0 | 申請日: | 2018-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN108409311B | 公開(公告)日: | 2021-06-01 |
| 發明(設計)人: | 楊道媛;滕儀賓;劉瑩;梁威威 | 申請(專利權)人: | 鄭州大學 |
| 主分類號: | C04B35/101 | 分類號: | C04B35/101;C04B35/04;C04B35/14;C04B35/185;C04B35/443;C04B35/48;C04B35/482;C04B35/565;C04B35/584;C04B35/66;B33Y70/10;B33Y80/00 |
| 代理公司: | 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 時立新;付艷麗 |
| 地址: | 450001 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 組分 打印 擠出 成型 材料 | ||
本發明提供一種多組分3D打印擠出成型材料,所述成型材料由N種組分混配而成且N≥2,所述N種組分均包括耐火材料粉、分散劑和水,且N種組分中的至少一種還包括調凝劑,N種組分中的任m種組分還包括粘結劑,其余N?m種組分中的至少一種組分還包括固化劑。本發明不僅能夠延長成型材料的保質期,而且能夠提供不同固化時間或不同溫度條件應用的系列產品。
技術領域
本發明屬于3D打印材料技術領域,具體涉及一種多組分3D打印擠出成型材料。
背景技術
快速成型,也被稱為增材制造,基本原理是基于電腦和互聯網的數字化立體技術,將一項設計物品轉化為3D數字模型,然后采用分層加工、疊加成形,即通過逐層增加材料來打印成3D實體,由此把計算機上的藍圖變成實物,在成本、速度和精確度上都遠勝于傳統制造技術,尤其適合于個性化定制。
耐火材料的3D打印成型技術包括激光選區燒結成型技術、光固化快速成型技術、融化沉積成型技術、自由擠出成型技術等。自由擠出成型技術指通過機械壓力或氣壓將物料擠出,并隨著三維運動沉積到指定位置,這項技術要求物料能夠連續擠出,并在適當的時間內固化,使得擠出后的材料能在一定的跨度上維持形狀,滿足耐火材料制備過程中形狀設計個性化的需求。
但是,由于耐火材料的結構和其鍵性的原因,致使耐火材料本身的塑性較差,通常無法直接用于3D打印擠出成型,且沉積后難以維持形狀,因此耐火材料在用于3D打印時,通常需要加入助劑配成3D打印成型材料,但是助劑的加入卻不利于成型材料的長期儲存。
專利CN106810200A公開了一種雙組分陶瓷3D打印擠出成型材料,材料組分包括A組分和B組分,其中A組分為陶泥與粘接劑的混合物,B組分為陶泥與固化劑的混合物;材料形狀為漿料;打印時,將陶瓷漿料A組分和B組分混料打印陶瓷坯體即可,該專利將成型材料分成兩個組分分別制作保存,延長了材料的保存時間,而打印時則加速了產品的固化,提高了打印的速度。但是產品形式單一,不能滿足3D打印中的多種工藝要求。
發明內容
本發明針對現有技術中存在的問題,提供一種多組分3D打印擠出成型材料,不僅能夠延長成型材料的保質期,而且能夠提供不同固化時間或不同溫度條件應用的系列產品。
本發明采用如下技術方案:
一種多組分3D打印擠出成型材料,所述成型材料由N種組分混配而成且N≥2,所述N種組分均包括耐火材料粉、分散劑和水,且N種組分中的至少一種還包括調凝劑,N種組分中的任m種組分還包括粘結劑,其余N-m種組分中的至少一種組分還包括固化劑,即粘結劑和固化劑不能同時用于同一組分中。具體到各組分中,為保證各組分良好的分散和成型效果,當含有某種成分時,該成分優選以下用量,在任一組分中,以該組分的總重計,粘結劑4%-6%,分散劑0.16%-1%,調凝劑0.01%-0.08%,固化劑0.01%-0.08%,水7%~20%,余量均為耐火材料粉;且當粘結劑和分散劑同時用在同一組分中時,當粘結劑用量較多時,分散劑用量可有所減少;如無特別說明,本發明所涉及百分比均為重量百分比。
優選地,所述耐火材料粉包括氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅、氮化硅、碳化硅、莫來石、鎂鋁尖晶石,鋯剛玉、礬土或鎂砂中的一種或多種,具體到耐火材料粉的配合比例,本領域技術人員可以根據耐火材料的性能要求進行靈活調整。
優選地,所述耐火材料粉采用級配構成。
優選地,所述級配的具體方法為:在1000重量份的耐火材料粉中,
粒度0.5-1mm 200-300份;
粒度30-200μm 250-350份;
粒度5-10μm 100-200份;
粒度1.2-3μm 200-350份。
優選地,N種組分混配時,任兩組分之間的重量比為1∶1~1.5。
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