[發明專利]一種新型環保抗靜電地板制備工藝在審
| 申請號: | 201810198389.3 | 申請日: | 2018-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN108481508A | 公開(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發明(設計)人: | 陳麗莎 | 申請(專利權)人: | 湖州知維技術服務有限公司 |
| 主分類號: | B27N3/02 | 分類號: | B27N3/02;B27N3/10;B27N1/02;B27K3/16;B27K3/34 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 313009 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 混合料 漂洗 抗靜電地板 干燥處理 新型環保 制備工藝 放入 浸泡 酚醛樹脂膠 加工效率 熱壓成型 生產事故 生活健康 鹽酸浸泡 鹽酸溶液 自然晾干 靜電 木屑 重量比 脲醛膠 烘干 晾曬 脫模 洗凈 模具 蒸發 取出 加工 應用 | ||
本發明公開了一種新型環保抗靜電地板制備工藝,包括以下步驟:(1)將木屑與脲醛膠按重量比為4?7:2?5均勻混合成混合料;(2)將混合料放入濃度20?35%的鹽酸溶液內,浸泡6~10h;(3)將鹽酸浸泡后的混合料放入酚醛樹脂膠內,浸泡6~10h,然后取出;(4)用水漂洗,洗凈混合料上的雜質;(5)經過漂洗后的混合料自然晾干;(6)混合料漂洗、晾曬后,進行干燥處理,以70~90℃烘干9~12h,蒸發原材料內部的水分,使其含水量不超過8%;(7)將干燥處理后的混合料置于模具中,在溫度為180?220攝氏度,壓力為180?250磅下,熱壓成型150?240s,脫模后形成板材。本發明加工簡單、成本低,加工效率高,可避免因靜電引起的生產事故、生活健康的問題,廣泛應用于各種場所。
技術領域
本發明涉及一種地板制備工藝,特別是一種新型環保抗靜電地板制備工藝。
背景技術
地板是每個家庭必備的日常用品。但是傳統工藝需要較多的大塊的木料資源,產生較多的木屑,這些木屑大多只用作附加值低的燃料使用,在目前木料資源緊缺,造成生產成本較高,并且傳統工藝加工時間長,生產效率低。
傳統防靜電地板由陶瓷、全鋼、鋁合金等材料制作,缺點眾多,如:其本身重量對承重有影響、抗污性差、不耐磨、壽命短、容易變形、施工復雜等等;一系列的致命缺陷導致了傳統的防靜電地板只能停留在特定場合為特殊人群服務,而忽視了廣大人民對健康、環保生活的迫切向往。
發明內容
本發明的目的在于,提供一種新型環保抗靜電地板制備工藝,加工簡單、成本低,加工效率高,可避免因靜電引起的生產事故、生活健康的問題,廣泛應用于各種場所。
本發明的技術方案:一種新型環保抗靜電地板制備工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將木屑與脲醛膠按重量比為4-7:2-5均勻混合成混合料;
(2)將混合料放入濃度20-35%的鹽酸溶液內,浸泡6~10h;
(3)將鹽酸浸泡后的混合料放入酚醛樹脂膠內,浸泡6~10h,然后取出;
(4)用水漂洗,洗凈混合料上的雜質;
(5)經過漂洗后的混合料自然晾干;
(6)混合料漂洗、晾曬后,進行干燥處理,以70~90℃烘干9~12h,蒸發原材料內部的水分,使其含水量不超過8%;
(7)將干燥處理后的混合料置于模具中,在溫度為180-220攝氏度,壓力為180-250磅下,熱壓成型150-240s,脫模后形成板材。
前述的一種新型環保抗靜電地板制備工藝,其特征在于,所述步驟(1)中的木屑與脲醛膠按重量比為5:4。
前述的一種新型環保抗靜電地板制備工藝,其特征在于,所述步驟(2)中的鹽酸溶液的濃度為25%,并浸泡8h。
前述的一種新型環保抗靜電地板制備工藝,其特征在于,所述步驟(6)中,混合料漂洗、晾曬后,進行干燥處理,以70℃烘干12h,蒸發原材料內部的水分,使其含水量不超過8%。
前述的一種新型環保抗靜電地板制備工藝,其特征在于,所述步驟(6)中,混合料漂洗、晾曬后,進行干燥處理,以90℃烘干9h,蒸發原材料內部的水分,使其含水量不超過8%。
與現有技術相比,本發明以木屑為原料,節約木材資源,降低了原料成本,同時能進行批量生產,生產效率高,加工方便,大大降低了生產的成本。
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