[發明專利]基質-高滲條帶巖心的制備坯體以及巖心制備方法

有效

• 申請號: 201810197092.5
• 申請日: 2018-03-10
• 公開（公告）號: CN108548702B
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 皮彥夫;劉麗;劉永勝;楊二龍;姚寶春;郭軒
• 申請（專利權）人: 東北石油大學
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N1/36;G01N1/08
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司 23115
• 代理人: 李建華

一種基質?高滲條帶巖心的制備坯體以及巖心制備方法。主要目的在于提供一種基質部分可充分飽和油的基質?高滲條帶巖心的制備坯體以及制備方法。該方法的主要特征在于：在制備基巖高滲條帶巖心時，在壓制模具內分層分區壓制基質與高滲條帶部分，基質及高滲條帶兩端按照超低滲透率壓制，一維柱狀巖心取心時取成兩端超低滲、中間是基質?高滲條帶的長巖心；在巖心夾持器中飽和油時基質與高滲條帶部分均為高壓飽和區，使得模擬油能夠順利進入基質巖心，從而實現基質巖心完全飽和油的目的，同時采用平行樣判斷基質巖心飽和油是否完全。利用本發明可以制備出完全飽和油的基質?高滲條帶柱狀一維巖心，克服了以往因為高滲條帶存在而無法充分飽和的難題。

技術領域

本發明涉及一種可以模擬基質-高滲條帶巖心制備方法，屬于油氣田開發領域。

背景技術

我國油田的實際儲層經過長期注劑開發形成大孔道及高滲條帶等優勢通道，目前技術監測的水平無法全部監測，也無法實現全部調驅與封堵，導致高滲條帶客觀存在，無論平面上還是縱向上，基質-高滲條帶情況下驅替剩余油的情況較為普遍，目前可以制備常規柱狀一維柱狀巖心，中間布設高滲條帶，但在室內實驗飽和油時出現飽和油問題，因為中間部分滲透率大，飽和油時飽和的油均從中間部分流出，導致兩側基質部分無法充分飽和，使得后續實驗無法進行，導致無法進行基質-高滲條帶評價研究。

發明內容

為了解決背景技術中所提到的技術問題，本發明提供一種新的解決方案。在該解決方案下制備出來的基質-高滲條帶巖心，可以實現完全飽和油，具體解決方案是通過在制備基巖高滲條帶巖心時，在壓制模具內分層分區壓制基質與高滲條帶部分，基質及高滲條帶兩端按照超低滲透率壓制，一維柱狀巖心取心時取成兩端超低滲、中間是基質-高滲條帶的長巖心，在巖心夾持器中飽和油時因為兩端超低滲，飽和油需要的壓力大幅增加，基質與高滲條帶部分均為高壓飽和區，使得模擬油能夠順利進入基質巖心，從而實現基質巖心完全飽和油的目的，同時需要采用平行樣判斷基質巖心飽和油是否完全。

本發明的技術方案是：該種基質-高滲條帶巖心的制備坯體，包括上基質層和下基質層,高滲條帶層位于上基質層和下基質層之間，上基質層、 高滲條帶層和下基質層三者之間通過壓制膠結連接構成基體,其獨特之處在于：在所述基體的兩端分別置有左端超低滲透段和右端超低滲透段；所述基體與左端超低滲透段和右端超低滲透段之間通過壓制膠結連接為一體。

制備前述制備坯體和基質-高滲條帶巖心的方法，包括如下步驟：

步驟一：根據實際要模擬的儲層中基質滲透率及高滲條帶滲透率以及厚度情況，分別壓制膠結基質巖心A板、均質高滲條帶滲透率的巖心B板和超低滲巖心C板并鉆取巖心樣品；本步驟中采用的超低滲巖心滲透率為0.1×10^-3μm²；

步驟二：構建巖心分次壓制結構圖，按照所述巖心分次壓制結構圖確定壓制非均質基質-高滲條帶巖心D板的物料，然后將基質物料平均分成2份，超低滲巖心物料對應分成3份；

步驟三，安裝好底板、模具，分別壓制步驟二中所述非均質基質-高滲條帶巖心D板中的三層巖心，具體步驟如下：

①壓制第一層：使用長度為200mm，厚度為1mm的木板將整體模具分為3部分，兩側寬度50mm，中間寬度100mm，將步驟二中分好的混合均勻的基質物料第1份均勻的裝入模具中間部分，超低滲巖心物料放入兩側部分，抽去薄木質擋板后，整體物料上方放上壓板，使用壓力試驗機緩慢加壓至壓力P后停止加壓；

②壓制第二層：再次使用2個薄擋板分隔成3部分，兩側寬度50mm，中間寬度100mm，薄板中間裝入高滲條帶的物料，兩側按照高滲條帶厚度計算出超低滲巖心的物料質量，均勻裝入超低滲巖心物料，撤去2個薄木制擋板，將第二層物料整體上方放上壓板，使用壓力試驗機緩慢加壓至壓力P后停止加壓；