[發明專利]一種化學戰劑自消毒金屬-有機骨架纖維濾膜及其制備方法在審
| 申請號: | 201810196107.6 | 申請日: | 2018-03-09 |
| 公開(公告)號: | CN108310982A | 公開(公告)日: | 2018-07-24 |
| 發明(設計)人: | 李澄;梁慧芯;焦秀玲;陳代榮 | 申請(專利權)人: | 山東大學 |
| 主分類號: | B01D71/06 | 分類號: | B01D71/06;B01D67/00 |
| 代理公司: | 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219 | 代理人: | 韓獻龍 |
| 地址: | 250199 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備 化學戰劑 纖維濾膜 消毒金屬 有機骨架 活化酸溶液 氧化鋯纖維 薄膜形態 催化位點 催化性質 多級結構 防護裝置 靜電紡絲 吸附容量 消毒性能 有機配體 支撐材料 半衰期 反應物 混合水 模擬物 熱反應 降解 煅燒 催化劑 過濾 團聚 尺度 傳輸 暴露 應用 表現 | ||
1.一種化學戰劑自消毒金屬-有機骨架(MOFs)纖維濾膜,其特征在于,所述纖維濾膜為ZrO2和有機配體的復合物,其微觀形貌為:針狀納米片或球形納米顆粒組成的纖維構成纖維濾膜,所述纖維的直徑為0.5-2μm。
2.根據權利要求1所述的化學戰劑自消毒金屬-有機骨架(MOFs)纖維濾膜,其特征在于,所述自消毒金屬-有機骨架(MOFs)纖維濾膜為UiO-66纖維濾膜、UiO-67纖維濾膜或UiO-66-NH2纖維濾膜;所述自消毒金屬-有機骨架(MOFs)纖維濾膜的比表面積為1200-2000m2g-1。
3.如權利要求1或2任一項所述的化學戰劑自消毒金屬-有機骨架(MOFs)纖維濾膜的制備方法,包括步驟:
(1)采用紡絲法、經煅燒制備ZrO2纖維膜的步驟;
(2)將ZrO2纖維膜、有機配體溶液和活化酸混合均勻,經水熱反應即得MOFs纖維濾膜。
4.根據權利要求3所述的化學戰劑自消毒金屬-有機骨架(MOFs)纖維濾膜的制備方法,其特征在于,步驟(1)中所述ZrO2纖維膜的制備方法,包括步驟:
(a)紡絲液的制備
將聚乙烯吡咯烷酮(PVPK-90)和乙醇混合均勻,加入醋酸鋯水溶液,混合均勻得到紡絲液;
(b)ZrO2纖維膜的制備
將步驟(a)得到的紡絲液進行靜電紡絲,得ZrO2纖維膜前驅體;然后經空氣中煅燒即得ZrO2纖維膜。
5.根據權利要求4所述的化學戰劑自消毒金屬-有機骨架(MOFs)纖維濾膜的制備方法,其特征在于,步驟(a)所述醋酸鋯水溶液、聚乙烯吡咯烷酮和乙醇的質量比為(8~15):(0.1~1):(3~7);優選的,步驟(a)所述醋酸鋯水溶液的濃度10~25wt%。
6.根據權利要求4所述的化學戰劑自消毒金屬-有機骨架(MOFs)纖維濾膜的制備方法,其特征在于,步驟(b)中,包括以下條件中的一項或多項:
A、所述靜電紡絲條件為:紡絲電壓12~30kV,電極距離100~300mm,溫度5~30℃,相對濕度5~60%;進一步優選的,步驟(b)所述靜電紡絲條件為:電壓15~25kV,電極距離200~300mm,溫度20~30℃,相對濕度10~25%;
B、所述煅燒條件為:300~600℃煅燒1~8h;優選的,所述煅燒條件為:450~550℃煅燒1~4h。
7.根據權利要求3所述的化學戰劑自消毒金屬-有機骨架(MOFs)纖維濾膜的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述有機配體溶液是將有機配體溶于溶劑中制得;所述有機配體為對苯二甲酸、氨基對苯二甲酸或聯苯二甲酸;所述溶劑為水、二甲亞砜或N,N-二甲基甲酰胺;優選的,所述有機配體溶液的質量濃度為5~20%。
8.根據權利要求3所述的化學戰劑自消毒金屬-有機骨架(MOFs)纖維濾膜的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述活化酸為冰醋酸,活化酸的質量與ZrO2纖維膜的質量比為(9-15):1。
9.根據權利要求3所述的化學戰劑自消毒金屬-有機骨架(MOFs)纖維濾膜的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述ZrO2纖維膜與有機配體的質量比為1:(2-10)。
10.根據權利要求3所述的化學戰劑自消毒金屬-有機骨架(MOFs)纖維濾膜的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述水熱反應溫度為110~150℃,水熱反應壓力為0.005-0.5MPa,水熱反應時間為20~48h;優選的,步驟(2)所述水熱反應溫度為110~130℃,水熱反應時間為30~48h,水熱反應壓力為0.01~0.3MPa。
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