[發明專利]一種巖棉生產的全氧燃燒技術及全氧燃燒熔化爐

在審

• 申請號: 201810195923.5
• 申請日: 2018-03-09
• 公開（公告）號: CN108489265A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 郁平
• 申請（專利權）人: 郁平
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/08;F27B14/14;F27B14/20;F27D99/00
• 代理公司: 鄭州龍宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 41146
• 代理人: 陳亞秋

本發明公開了一種巖棉生產的全氧燃燒技術，包括以下幾個步驟：1）向全氧燃燒熔化爐中添加原材料玄武巖和白云石；2）從熔化爐的進風口向熔化爐內通入天然氣和純氧；3）點燃熔化爐內天然氣，控制天然氣和純氧進入爐內的流量，對原材料進行加熱熔化，熔化溫度達2600?2800℃。該全氧燃燒技術運用天然氣和純氧作為燃料，避免了環境污染，提高了熔化溫度，即實現了節能環保的目的，又提高了生產的巖棉的質量。本發明還公開了一種全氧燃燒熔化爐，將傳統的爐壁夾套式結構改為管道式結構，管道內通入的冷卻水經熔化爐內高溫加熱產生高壓蒸汽，從而對爐壁進行降溫，該熔化爐結構簡單、節約了能量，降低了生產成本，減少了環境污染，實現了節能環保的目的。

技術領域

本發明涉及巖棉生產技術領域，具體涉及一種巖棉生產的全氧燃燒技術及全氧燃燒熔化爐。

背景技術

巖棉是一種常見的保溫隔熱材料，采用玄武巖、焦炭、白云石和礦渣等原材料經過融化、離心機離心使其纖維化再進過進一步加工形成巖棉板或其他產品。隨著國民經濟的發展和國家節能政策的落實，建筑及工業保溫隔熱用巖礦棉制品的需求量越來越大，但國內現有的用于巖礦棉生產的熔化爐，大都是用焦炭做為主要燃料，該種焦炭燃燒法在生產過程中有硫氧化物和氮氧化物的排放，對環境污染較嚴重，而頂部設置煙氣處理裝置仍不能較完全的處理掉煙氣中的有害物質，這些有害物質排放到空氣中會嚴重危害人體健康。另外，采用焦炭燃燒法熔化溫度較低，在生產巖棉的原料中需要額外加入礦渣來提高熔化溫度，從而導致巖棉的酸度系數降低，生產過程中產生的渣球含量較高，降低了巖棉的質量，而且焦炭燃燒法能耗較高、熱能利用率較低，違背了節能環保的生產要求。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種巖棉生產的全氧燃燒技術及全氧燃燒熔化爐，該全氧燃燒技術運用天然氣和純氧作為燃料，避免了環境污染，提高了熔化溫度，即實現了節能環保的目的，又提高了生產的巖棉的質量。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種巖棉生產的全氧燃燒技術，包括以下幾個步驟：1）向全氧燃燒熔化爐中添加原材料玄武巖和白云石；2）從熔化爐的進風口向熔化爐內通入天然氣和純氧；3）點燃熔化爐內天然氣，控制天然氣和純氧進入爐內的流量，對原材料進行加熱熔化，熔化溫度達2600-2800℃。

所述玄武巖和白云石的重量百分比為（75%-85%）：（15%-25%）。

所述天然氣和純氧流量的比例為1：（2-2.5）。

一種全氧燃燒技術中所使用的全氧燃燒熔化爐，包括熔化爐本體，所述熔化爐本體為圓柱形結構，熔化爐的爐壁包括內壁和外壁，內壁和外壁之間設有與熔化爐柱體方向平行的管道，所述管道底部設有環形水箱，環形水箱環繞在熔化爐底部內壁上，管道頂部設有圓管，圓管環繞在熔化爐頂部內壁上，管道底部與環形水箱相連通，管道頂部與圓管相連通，所述環形水箱上設有進水口，圓管上設有蒸汽出口；所述熔化爐頂部設有進料口，熔化爐側面底部設有進風口，進風口下端設有出料口，熔化爐底部設有保溫腔，保溫腔上部為流體層，所述流體層與出料口相通，流體層上設有燃燒室，燃燒室上部設有隔板，隔板上部為儲料室。

所述進風口包括至少四個，環形均勻分布與熔化爐底部的四周。

所述管道包括至少八個，呈環形陣列式均勻分布在內壁和外壁之間的夾層空腔內。

所述進風口包括中心風口和外風口，中心風口連接天然氣通道，外風口連接純氧通道。

所述天然氣通道上設有天然氣流量控制閥，純氧通道上設有氧氣流量控制閥，熔化爐內設有溫度傳感器，所述天然氣流量控制閥、氧氣流量控制閥以及溫度傳感器與控制系統電連接。

所述熔化爐的爐壁上設有觀察窗口。