[發(fā)明專利]一種從提鉻尾渣鐵粉中回收鉻的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810195092.1
• 申請日: 2018-03-09
• 公開（公告）號: CN108456791A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王協(xié)平
• 申請（專利權(quán)）人: 四川銳華科技有限公司
• 主分類號: C22B34/32
• 分類號: C22B34/32;B03C1/015;C22B7/00
• 代理公司: 成都嘉企源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51246
• 代理人: 胡林

本發(fā)明公開了一種從提鉻尾渣鐵粉中回收鉻的方法，包括如下步驟：步驟1，向尾渣鐵粉中加入還原劑進(jìn)行混合；步驟2，將步驟1得到的混合物進(jìn)行煅燒，得到磁性鐵粉；步驟3，將步驟2中得到的磁性鐵粉進(jìn)行粉碎；步驟4，將經(jīng)過步驟3的磁性鐵粉進(jìn)行磁選，通過磁選實現(xiàn)鉻的分離回收。本發(fā)明能夠從尾渣鐵粉中回收鉻，減少了鉻的浪費，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，提高了企業(yè)的市場競爭力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鉻回收的方法，尤其涉及一種從鉻鹽行業(yè)中碳素鉻鐵經(jīng)富氧液相氧化提鉻所副產(chǎn)的尾渣鐵粉中回收鉻的方法。

背景技術(shù)

鉻酸鹽是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的重要原料和中間體，國民經(jīng)濟(jì)百分之十的產(chǎn)品會用到鉻酸鹽產(chǎn)品，隨著科技經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鉻鹽產(chǎn)品的應(yīng)用十分廣泛，應(yīng)用于化工、冶金、電鍍、金屬處理、木材、陶瓷、紡織、印染、顏料、染料、造紙、國防等領(lǐng)域。

傳統(tǒng)鉻酸鹽生產(chǎn)方法主要采用有鈣焙燒和無鈣焙燒工藝，以鉻鐵礦為原料加以助劑純堿、白云石、碳酸鈣等原料，經(jīng)1200℃高溫焙燒以后，在經(jīng)過水浸、去雜、過濾、蒸發(fā)結(jié)晶、干燥，制得鉻酸鹽產(chǎn)品。該方法投入大，耗能高，原料利用率低，成本高，生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的廢渣、廢氣、廢水等有害物質(zhì)處理難，對環(huán)境和人類產(chǎn)生巨大的危害。

近年來受市場競爭和高環(huán)保要求雙重壓力之下，整個鉻鹽行業(yè)興起技術(shù)創(chuàng)新快速發(fā)展，其中采用碳素鉻鐵進(jìn)行富氧液相氧化提鉻的綠色環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)處于國內(nèi)鉻鹽行業(yè)乃至世界領(lǐng)先技術(shù)。但是碳素鉻鐵富氧液相氧化提鉻受客觀轉(zhuǎn)化率影響，提鉻后會產(chǎn)生尾渣鐵粉，主要成分為三氧化二鐵，含鉻鐵3%～7%，鉻仍以碳素鉻鐵形式存在，尾渣粒徑一般在10um及以下。對于尾渣鐵粉現(xiàn)有技術(shù)并沒有進(jìn)行任何的回收利用，而是直接廢棄。隨著碳素鉻鐵價格不斷增高，鉻鹽生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本也不斷提高。據(jù)統(tǒng)計，萬噸級鉻鹽產(chǎn)能的富氧液相氧化提鉻尾渣鐵粉中含鉻價值幾百甚至上千萬，若能將尾渣鐵粉中的鉻進(jìn)一步回收，從資源充分利用和企業(yè)環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益方面都能進(jìn)一步增強，減少了鉻的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

為了對富氧液相氧化提鉻尾渣鐵粉中鉻進(jìn)行回收利用，本發(fā)明開發(fā)出了一種從提鉻尾渣鐵粉中回收鉻的方法，通過該方法能夠從尾渣鐵粉中回收鉻，減少了鉻的浪費，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，提高了企業(yè)的市場競爭力。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種從提鉻尾渣鐵粉中回收鉻的方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟1，向尾渣鐵粉中加入還原劑進(jìn)行混合；

步驟2，將步驟1得到的混合物進(jìn)行煅燒，得到磁性鐵粉；

步驟3，將步驟2中得到的磁性鐵粉進(jìn)行粉碎；

步驟4，將經(jīng)過步驟3的磁性鐵粉進(jìn)行磁選，通過磁選實現(xiàn)鉻的分離回收。

步驟1中，尾渣鐵粉與碳粉的質(zhì)量比為：15～40：1。

步驟2中，煅燒的溫度為750～900℃，煅燒時間為1～3小時。

步驟3中，粉碎后，磁性鐵粉的粒徑為50-300目。

步驟4中，經(jīng)過磁選后，尾渣鐵粉中碳素鉻鐵的含量≤0.5%。

所述還原劑為碳粉、氫氣、一氧化碳或者多種的混合物，優(yōu)選碳粉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明是針對碳素鉻鐵進(jìn)行富氧液相氧化提鉻產(chǎn)生的尾渣鐵粉設(shè)計的鉻回收工藝，首先與碳粉混合，然后進(jìn)行高溫煅燒后，粉碎和磁選，將尾渣鐵粉中的碳素鉻鐵與鐵粉分離出來，以達(dá)到回收鉻的目的。對碳素鉻鐵經(jīng)富氧液相氧化提鉻所副產(chǎn)的尾渣鐵粉進(jìn)行高溫碳還原后，三氧化二鐵改性成為具有較強磁性的四氧化三鐵，而尾渣所含的碳素鉻鐵磁性仍不被改變，利用兩種物質(zhì)磁性強弱的明顯差別通過磁選實現(xiàn)將鉻進(jìn)行分離回收，減少了鉻的浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)利益，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的市場競爭力。