[發(fā)明專利]動態(tài)智能調(diào)度方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810194130.1
• 申請日: 2018-03-09
• 公開（公告）號: CN110070248B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石邦岷;張善明
• 申請（專利權(quán)）人: 財團法人工業(yè)技術(shù)研究院
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04;G06N20/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 楊靜

1.一種動態(tài)智能調(diào)度方法，由電子裝置執(zhí)行以動態(tài)產(chǎn)生產(chǎn)線上多個機臺的調(diào)度，其特征在于，該方法包括下列步驟：

收集該產(chǎn)線多個調(diào)度的資源限制以及調(diào)度人員更改所述調(diào)度所作決策的數(shù)據(jù)，記錄在決策歷史數(shù)據(jù)庫；

以多個生產(chǎn)目標作為懲罰條件交叉列舉出多個調(diào)度組合；

以所述資源限制及各所述調(diào)度組合對應(yīng)的多目標權(quán)重做為條件建立數(shù)學(xué)模型，并將該決策歷史數(shù)據(jù)庫中記錄的所述資源限制導(dǎo)入該數(shù)學(xué)模型，以計算調(diào)度結(jié)果；

將所述調(diào)度結(jié)果與該決策歷史數(shù)據(jù)庫中記錄的所述決策的數(shù)據(jù)比對，以將比對相符的調(diào)度組合所對應(yīng)的懲罰條件記錄為有效懲罰；

分別使用所述有效懲罰對應(yīng)參數(shù)的數(shù)值及所述懲罰條件的數(shù)值作為學(xué)習(xí)模型的輸入及輸出訓(xùn)練該學(xué)習(xí)模型；以及

響應(yīng)于調(diào)度請求，依據(jù)當前調(diào)度的資源限制及生產(chǎn)目標，利用該學(xué)習(xí)模型找出各所述調(diào)度組合的權(quán)重，并據(jù)以產(chǎn)生推薦調(diào)度。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，收集該產(chǎn)線所述調(diào)度的資源限制以及所述調(diào)度人員更改所述調(diào)度所作決策的數(shù)據(jù)，記錄在所述決策歷史數(shù)據(jù)庫的步驟包括：

收集所述機臺的各所述調(diào)度的生產(chǎn)限制以作為所述資源限制其中之一，所述生產(chǎn)限制包括：

設(shè)定用以供應(yīng)制造產(chǎn)品的至少一材料的至少一材料供應(yīng)單元；

設(shè)定用以承接所述材料供應(yīng)單元所供應(yīng)的所述材料并制成至少一可整合材料的至少一制造單元；以及

設(shè)定用以承接所述制造單元輸出的所述可整合材料，并整合所述可整合材料為半成品或成品的至少一整合單元。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)限制還包括所述機臺在所述調(diào)度的時間內(nèi)可處理的工作數(shù)、所述材料供應(yīng)單元進行生產(chǎn)的開始時間的總和或同一時間內(nèi)限制同一生產(chǎn)機臺處理單一工作。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)目標包括訂單優(yōu)先，而以所述資源限制及各所述調(diào)度組合對應(yīng)的所述多目標權(quán)重做為條件，建立所述數(shù)學(xué)模型的步驟包括：

針對所述產(chǎn)線所處理的多筆訂單，將各所述調(diào)度組合中所選擇的訂單乘上該訂單的表定交期，并加上所述表定交期與實際交期的偏差以作為所述資源限制；以及

計算所有訂單的所述資源限制的總和并將該總和乘上對應(yīng)的所述目標權(quán)重，以作為所述數(shù)學(xué)模型中關(guān)于所述訂單優(yōu)先的所述生產(chǎn)目標的表達式。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)目標包括模變優(yōu)先，而以所述資源限制及各所述調(diào)度組合對應(yīng)的所述多目標權(quán)重做為條件，建立所述數(shù)學(xué)模型的步驟包括：

針對所述產(chǎn)線上的所述機臺，計算各所述機臺所處理的多個工作中相鄰工作的產(chǎn)品尺寸差異以作為所述資源限制；以及

計算所有機臺的所述資源限制的總和并將該總和乘上對應(yīng)的所述目標權(quán)重，以作為所述數(shù)學(xué)模型中關(guān)于所述模變優(yōu)先的所述生產(chǎn)目標的表達式。

6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，針對所述產(chǎn)線上 的所述機臺，計算各所述機臺所處理的所述工作中相鄰工作的產(chǎn)品尺寸差異以作為所述資源限制的步驟還包括：

將所述產(chǎn)品尺寸差異與默認差異大小比較，并在所述產(chǎn)品尺寸差異大于所述默認差異大小時，增加用以乘上所述資源限制的總和的對應(yīng)的所述目標權(quán)重的權(quán)重值。

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，利用該學(xué)習(xí)模型找出各所述調(diào)度組合的權(quán)重，并據(jù)以產(chǎn)生推薦調(diào)度的步驟包括：

將利用該學(xué)習(xí)模型所找出的所述權(quán)重代入所述數(shù)學(xué)模型，并導(dǎo)入各所述調(diào)度組合的所述資源限制于所述數(shù)學(xué)模型以計算所述調(diào)度結(jié)果，而由所述調(diào)度結(jié)果中選擇符合需求的所述推薦調(diào)度。

8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述數(shù)學(xué)模型是由至少一規(guī)劃模型組成的混合數(shù)學(xué)模型。

9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述數(shù)學(xué)模型是限制規(guī)劃模型。