[發(fā)明專(zhuān)利]一種鑭摻雜鐵磷酸鹽耐堿玻璃纖維及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810193515.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-03-09 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108191251A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-06-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 岳云龍;王彥玲;石慶順 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 濟(jì)南大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C03C13/00 | 分類(lèi)號(hào): | C03C13/00 |
| 代理公司: | 濟(jì)南譽(yù)豐專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙企業(yè)) 37240 | 代理人: | 高強(qiáng) |
| 地址: | 250022 山東*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 耐堿玻璃纖維 制備 磷酸鹽 鑭摻雜 玻璃纖維增強(qiáng)混凝土 磷酸鹽玻璃纖維 無(wú)堿玻璃纖維 磷酸鹽玻璃 質(zhì)量百分比 玻璃高溫 玻璃纖維 電池隔板 腐蝕材料 化學(xué)組成 拉絲冷卻 耐堿性能 稀土摻雜 玻璃組 耐堿性 氧化物 換算 耐堿 熔融 纖維 優(yōu)化 | ||
1.一種鑭摻雜鐵磷酸鹽耐堿玻璃纖維,作為玻璃組成,其特征在于,以氧化物換算的質(zhì)量百分比表示,P2O5 45-55%,F(xiàn)e2O3 37-50%,CaO 2-7%,La2O3 0.5-6%;
其中P2O5、Fe2O3、CaO、La2O3合計(jì)含量為99.5%以上,其他合計(jì)含量為0-0.5%;
并且,比值C1=La2O3/P2O5為0.01-0.12。
2.如權(quán)利要求1所述的耐堿玻璃纖維,其特征在于,O/P摩爾比C2為3.35-3.56。
3.如權(quán)利要求2所述的耐堿玻璃纖維,其特征在于,限定Fe2O3/P2O5的質(zhì)量比例C3為0.90-0.12,控制析晶速率。
4.如權(quán)利要求1-3所述的耐堿玻璃纖維,其特征在于,所述其他為由原材料不可避免引入的氧化物,包括SiO2、K2O、Na2O,其合計(jì)摩爾百分量為0-0.5%,其含量中“0”表示無(wú)限趨近0但不為0。
5.如權(quán)利要求1-3所述的耐堿玻璃纖維,其特征在于,試樣在堿溶液中(PH=11.5-13.6),80℃下保溫浸蝕25h,質(zhì)量損失率小于3.80%。
6.如權(quán)利要求1-3所述的耐堿玻璃纖維,其特征在于,試樣在80℃純水溶液中浸蝕25h,質(zhì)量損失率小于0.90%。
7.如權(quán)利要求2或3所述的耐堿玻璃纖維,其特征在于,高溫粘度為1000泊時(shí)對(duì)應(yīng)溫度小于1280℃,成型溫度-液相溫度≥80℃。
8.一種鑭摻雜鐵磷酸鹽耐堿玻璃纖維制備方法,其特征在于,將玻璃用的原料經(jīng)配料混合后投入高溫爐,在1360℃-1470℃熔制保溫4-7h得到均化澄清的玻璃液,然后在高于成型溫度15-25℃左右時(shí),從套管中連續(xù)拉出,成型為纖維狀。
9.如權(quán)利要求8所述的耐堿玻璃纖維的制備方法,其特征在于,所用原料按質(zhì)量百分比表示,包括P2O5 43.2%-52.8%,F(xiàn)e2O3 35.5-48%,CaCO3 3-11%,La2O3 0.48-5.7%。
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