[發(fā)明專利]回轉(zhuǎn)窯熔融法飛灰全資源回收利用及尾氣超凈排放方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810193460.9
• 申請日: 2018-03-04
• 公開（公告）號: CN108480360B
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王建偉;朱雁鳴;王娟娟;陳春霞;向瀚;朱杰;張曙光;紀(jì)濤
• 申請（專利權(quán)）人: 天津壹鳴環(huán)境科技股份有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00;B01D46/02;B01D53/10;B01D53/56;B01D53/75;B01D53/78;B01D53/86;B09B101/30
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1.一種回轉(zhuǎn)窯熔融法飛灰全資源回收利用及尾氣超凈排放方法，其特征在于，包括：飛灰熔融法處置系統(tǒng)、預(yù)除塵降溫系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、濃縮灰酸洗系統(tǒng)和酸洗液全資源回收系統(tǒng)；

其中，飛灰熔融法處置系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯單元和冷卻機單元，實現(xiàn)飛灰的高溫熔融解毒處理；

預(yù)除塵降溫系統(tǒng)，包括高溫預(yù)除塵器、應(yīng)急二燃室、急冷降溫塔、循環(huán)水泵、緩沖水罐、軟化水系統(tǒng)；

煙氣凈化系統(tǒng)，包括SNCR單元、SCR單元、活性炭噴射單元、布袋除塵器、引風(fēng)機、酸回收塔、鈉堿脫酸塔、回收酸液調(diào)節(jié)池、工藝水調(diào)節(jié)池和煙囪；

濃縮灰酸洗系統(tǒng)，包括濃縮灰儲罐、酸洗罐、酸洗液循環(huán)池、帶式過濾機、烘干機、帶式輸送機；

酸洗液全資源回收系統(tǒng)，包括重金屬提取罐、輸送泵、帶式過濾機、煅燒系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；

所述回轉(zhuǎn)窯熔融法飛灰全資源回收利用及尾氣超凈排放方法工藝流程為：高溫預(yù)除塵器與回轉(zhuǎn)窯窯尾相連，回轉(zhuǎn)窯飛灰處理過程中產(chǎn)生的煙氣與物料逆向流動，自回轉(zhuǎn)窯窯頭流向窯尾，進(jìn)入高溫預(yù)除塵器，截留其中的分散料灰，直接熱料回窯，高溫?zé)煔饨?jīng)預(yù)除塵后進(jìn)入應(yīng)急二燃室，自然沉降形成的顆粒物集中收集，形成濃縮灰；應(yīng)急二燃室排出的煙氣再進(jìn)入急冷降溫塔，通過多級逆向水熱強制交換作用，使煙氣急冷降溫，高溫?zé)煔庵袣鈶B(tài)物質(zhì)在降溫冷凝后，隨飛灰等顆粒物自然沉降，集中收集，形成濃縮灰；煙氣經(jīng)活性炭噴射單元處理后進(jìn)入布袋除塵器，進(jìn)一步脫除顆粒物，形成濃縮灰；布袋除塵器出來的煙氣經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入酸回收塔，通過噴淋來自工藝水調(diào)節(jié)池中水溶液的方式，回收煙氣中的HCl、SO₂、HF等酸性氣體，回收液置于回收酸液調(diào)節(jié)池中，煙氣從酸回收塔頂部排出進(jìn)入鈉堿脫酸塔，通過加入NaOH、Na₃PO₄、Na₂CO₃溶液中的一種或幾種，進(jìn)一步吸收煙氣中HCl、SO₂、HF等酸性氣體，降低了煙氣中酸性污染物的濃度，煙氣從鈉堿脫酸塔頂部排入煙囪，實現(xiàn)超凈排放；所述應(yīng)急二燃室、急冷降溫塔和布袋除塵器產(chǎn)生的濃縮灰為原灰質(zhì)量的5～15％，其經(jīng)過帶式輸送機輸送到酸洗罐，利用酸回收塔產(chǎn)生的酸洗液循環(huán)酸洗1～5次，將酸洗后富含重金屬和可溶鹽的酸洗液儲存于酸洗液循環(huán)水池中，將酸洗后濃縮灰輸送到帶式過濾機，產(chǎn)生為濃縮灰質(zhì)量5～15％的濾渣，濾渣經(jīng)過以急冷降溫塔產(chǎn)生的蒸汽為熱源的烘干機烘干后，由螺旋輸送機輸送至原料儲罐，再次進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯處理，產(chǎn)生的濾液回到酸洗液循環(huán)池中；所述重金屬提取罐收集酸洗液循環(huán)水池中富含重金屬及可溶鹽的酸洗液，并向重金屬提取罐中加入NaOH、Na₃PO₄、Na₂CO₃溶液中的一種或幾種，調(diào)節(jié)pH值在9.5～10.5之間，形成重金屬氫氧化物沉淀，經(jīng)過高精度膜處理后，截留的重金屬氫氧化物沉淀輸送到帶式過濾機，帶式過濾機產(chǎn)生的濾渣進(jìn)入煅燒系統(tǒng)，回收重金屬，重金屬回收物為濃縮灰質(zhì)量的5～15％；帶式過濾機產(chǎn)生的濾液和高精度膜產(chǎn)生的透過液進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，回收可溶鹽，可溶鹽回收物為濃縮灰質(zhì)量的75～85％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯熔融法飛灰全資源回收利用及尾氣超凈排放方法，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯單元包括：計量螺旋、螺旋輸送機、燃?xì)馊紵骱突剞D(zhuǎn)窯裝置，計量螺旋將原料儲倉中的飛灰計量后輸送至螺旋輸送機，再由螺旋輸送機將飛灰輸送至下料溜管，飛灰摻量≥75％，自回轉(zhuǎn)窯尾部進(jìn)入窯內(nèi)，依次經(jīng)過預(yù)熱段、高溫段和冷卻段，回轉(zhuǎn)窯以天然氣為燃料，飛灰燒結(jié)溫度為1150℃～1350℃，停留時間30～60min，形成致密穩(wěn)定的玻璃體，在回轉(zhuǎn)窯窯頭遇空氣淬冷炸裂形成顆粒；

冷卻機單元包括：落底下料溜槽、單筒冷卻機和成品輸送系統(tǒng)，空氣淬冷炸裂形成的顆粒經(jīng)過落底下料溜槽進(jìn)入單筒冷卻機，進(jìn)一步破碎均化后通過成品輸送系統(tǒng)輸送到成品倉庫，形成最終產(chǎn)品建材基材。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯熔融法飛灰全資源回收利用及尾氣超凈排放方法，其特征在于，所述高溫預(yù)除塵器在850～1050℃時脫除煙氣中的分散料灰；當(dāng)煙氣中的二噁英類有機污染物含量異常升高時，所述應(yīng)急二燃室啟動，溫度在1150℃時，煙氣停留時間大于2s，使煙氣中的二噁英類有機污染物徹底消解；所述急冷降溫塔1s內(nèi)將煙氣由850℃～1150℃降至200℃以下，阻止煙氣中二噁英類有機污染物的再合成。