[發(fā)明專利]一種帶芯棒的卷圓模

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• 申請日: 2018-03-09
• 公開（公告）號: CN108405725A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發(fā)明（設計）人: 徐忠
• 申請（專利權）人: 蕪湖天夢信息科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D53/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及帶芯棒的卷圓模領域，具體是一種帶芯棒的卷圓模。包括可升降的上模和固定的下模，通過芯棒來確定卷圓內(nèi)徑并且在沖壓前能對預處理位置進行提前定位，預卷圓部位隨著芯棒圓心軸逐漸向成型槽上圓弧重合過程中，逐步彎曲，已到達卷圓效果，此種加工方式，使得原材料的卷圓加工時預加工處跟隨沖頭形狀走動質(zhì)量更加穩(wěn)定，內(nèi)徑公差控制也更加穩(wěn)定。卷圓作業(yè)完成，上模上升，帶動成型好的產(chǎn)品從凹模中出來，此時卷圓套在芯棒上，由于此時芯棒呈下掛狀態(tài)，成型好的產(chǎn)品很容易使其從芯棒的一側抽出，方便人員作業(yè)。

技術領域

本發(fā)明涉及帶芯棒的卷圓模領域，具體是一種帶芯棒的卷圓模。

背景技術

彎曲零件是現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品、汽車、電器、儀表和工具制造中數(shù)量最多的沖壓零件之一,其主要形式有：V形、U形、Z形、彎邊及其他形狀復雜的零件，彎曲零件大部分是采用彎曲模來進行彎曲成形。現(xiàn)有的卷圓模結構比較簡單，包括上模和下模，上模上開有弧形槽，下模上設置有壓緊塊，成形時將工件放在下模和壓緊塊之間，上模下行，工件在受壓狀態(tài)下沿上模的弧形槽卷彎成形。現(xiàn)有的卷圓模一次只能成形鉸鏈一端的卷圓，加工另一端時，需要將工件取出，換一端重新成形，生產(chǎn)效率低，并且工件定位精度差,廢品率高，另外現(xiàn)有的卷圓模的壓料力小，卷圓件容易發(fā)生畸變，卷圓質(zhì)量差。現(xiàn)有的卷圓模卷圓成形時，都是直接作用與卷圓的外壁，卷圓的內(nèi)壁沒有支撐，因此卷圓內(nèi)壁質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品廢品率高；裝配工差不能保證，同時效果也不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種帶芯棒的卷圓模，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種帶芯棒的卷圓模，包括可升降的上模和固定的下模，所述下模包括下模板、下固定板和凹模，所述凹模底面通過所述下固定板固定設在所述下模板上，所述上模包括上模板、上固定板、沖頭、壓料板、彈性件和芯棒，所述上固定板固定在所述上模板上，所述上固定上設有平行的左沖頭和右沖頭，所述左沖頭和所述右沖頭上分別設有一個成型槽，所述成型槽上設有圓弧，所述壓料板通過滑動機構與所述左沖頭和所述右沖頭連接，所述上固定板與所述壓料板之間設有若干個彈性件，所述左沖頭和所述右沖頭之間設有連接板，所述連接板上部固定在所述壓料板上，所述連接板下部與所述芯棒的中部固定連接，所述芯棒的圓心軸與所述成型槽上的圓弧的圓心軸方向一致，所述左沖頭和所述右沖頭端部在所述凹模上的對應位置設有撐臺，在所述上模板左右兩側分別設有壓柱，所述壓柱穿過所述壓料板可與預加工產(chǎn)品連接。所述成型槽包括圓弧區(qū)和斜坡區(qū)，所述斜坡區(qū)設在所述沖頭頭部，所述圓弧區(qū)與所述斜坡區(qū)平滑過渡連接，所述凹槽上設有弧槽，所述圓弧區(qū)與所述弧槽可平滑配合，所述壓柱為橡膠柱。所述滑動機構插槽結構。

本發(fā)明產(chǎn)生的有益的效果：通過芯棒來確定卷圓內(nèi)徑并且在沖壓前能對預處理位置進行提前定位，預卷圓部位隨著芯棒圓心軸逐漸向成型槽上圓弧重合過程中，逐步彎曲，已到達卷圓效果，此種加工方式，使得原材料的卷圓加工時預加工處跟隨沖頭形狀走動質(zhì)量更加穩(wěn)定，內(nèi)徑公差控制也更加穩(wěn)定。卷圓作業(yè)完成，上模上升，帶動成型好的產(chǎn)品從凹模中出來，此時卷圓套在芯棒上，由于此時芯棒呈下掛狀態(tài)，成型好的產(chǎn)品很容易使其從芯棒的一側抽出，方便人員作業(yè)。在機臺上設置左右兩個沖頭，同時產(chǎn)品能一次加工成型，使得加工效率更高。通過撐臺，芯棒在受力時能有效支撐，防止其長時間使用后，位置松動，影響卷彎加工的精度。壓柱頂部固定在上固定板上，一端通過壓料板上的通孔導向，即可以在上固定板下壓時起到固定產(chǎn)品的作用，同時又可以在上固定板上升時候，脫離產(chǎn)品，避免阻礙人員取拿產(chǎn)品，方便人員作業(yè)。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明正面結構示意圖；

圖2是本發(fā)明側面結構示意圖；

圖3是本發(fā)明上模的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明上模局部結構示意圖。