[發明專利]一種磁-赤-菱混合鐵礦石的分級預選、精細分選新方法

有效

• 申請號: 201810192930.X
• 申請日: 2018-03-09
• 公開（公告）號: CN108212506B
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 趙福剛;常前發;劉軍;凌育亮;楊昌龍;袁風香;王亞琴;王廣運
• 申請（專利權）人: 中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司;華唯金屬礦產資源高效循環利用國家工程研究中心有限公司
• 主分類號: B03B9/00
• 分類號: B03B9/00;B03B7/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 奚志鵬

本發明公開了一種磁?赤?菱混合鐵礦石的分級預選、精細分選新方法，首先對?50mm粒級的中碎產品的分級預選，獲得預選粗精礦、預選細粒鐵精礦及不同粒級的建材產品；將預選粗精礦細碎后給入一段磨礦—分級閉路作業，弱磁選精礦(C1)、中磁選精礦(C2)、重選精礦(C3)、反浮選鐵精礦(C4)，并獲得水泥添加劑產品。本發明具有適應性強、節能效果好、經濟效益好、分選精度高、資源綜合利用率高、尾礦排放量少等優點，特別適合于處理TFe品位在35.0％?42.0％之間，其中難選的赤(褐)鐵礦占鐵礦物總量的19～25％、菱鐵礦占鐵礦物總量的17～23％的磁?赤?菱混合鐵礦石的選別。

技術領域

本發明屬于鐵礦石選礦技術領域，具體涉及一種磁-赤-菱混合鐵礦石的選礦方法，特別適合于處理TFe品位在35.0％-42.0％之間，其中難選的赤(褐)鐵礦占鐵礦物總量的19～25％、菱鐵礦占鐵礦物總量的17～23％的磁-赤-菱混合鐵礦石的選別。

背景技術

眾所周知，磨礦能耗占鐵礦選礦廠總能耗的三分之二強，因此，“多碎少磨”、“能丟早丟”是確定鐵礦石選礦工藝時應首先考慮的基本原則。目前，對于單一磁鐵礦石，隨著高壓輥磨工藝的推廣應用及濕式粗粒磁選設備的進步，磁鐵礦石的預選工藝日趨成熟，在各個破碎段預選工藝都得到了應用。初碎產品(-300mm)及中碎產品(-75mm)可采用大塊干式磁選機進行大塊干選；細碎產品(-12mm)及高壓輥磨超細碎產品(-3mm)采用濕式粗粒中磁選機進行預選拋尾，大大降低了入磨礦量，極大地降低了生產成本，而且預選所丟棄的尾礦可作為建材出售，也減少了進入尾礦庫的尾礦量，既“節能”又“減排”，經濟效益及環境效益顯著。

但對于赤鐵礦石及含赤鐵礦石的混合鐵礦石的預選，相關研究單位及礦山企業雖然也進行了很多有益的研究和探索，但是應用效果不甚理想，有些預選設備的出現僅僅進行了工業試驗，并未真正投入生產實踐。對于大塊(-50+20mm)含赤鐵礦石的混合鐵礦石，往往采用弱磁干選+大塊跳汰的組合工藝，但是由于大塊跳汰機自身的缺陷，如耗水量大、生產指標不穩定、設備故障率高等，目前鐵礦選礦廠已經鮮有應用。對于中粒級(-20+5mm或-20+2mm)，采用中磁干選+輥式強磁干選組合工藝，雖然其有處理量小、必須分級入選等缺點，但生產指標穩定，易于操作，便于現場生產管理，在部分赤鐵礦(姑山礦)選廠及混合鐵礦石(梅山鐵礦)選礦廠得到了應用，效果良好。對于細粒級(-5mm或-2mm)，馬鞍山礦山研究院曾研發出CS-1型電磁感應輥強磁選機進行預選，也曾到馬鋼姑山鐵礦進行過工業試驗，初期選別指標較為理想，但由于設備本身的缺陷，如其磁極頭、感應輥容易磨損，致使齒狀變形、齒尖移位、磁極頭間隙增大、磁場力減弱而影響選別效果，導致其未能真正成功應用于生產實踐。目前對于細粒級(-5mm或-2mm)的預選，往往采用濕式筒式弱磁選+中磁選組合工藝，中磁選尾礦作為尾礦直接丟棄。

簡言之，目前赤鐵礦石及混合鐵礦石的預選主要有以下缺陷：(1)大塊預選采用大塊跳汰機有耗水量大、生產指標不穩定、設備故障率高、生產管理維護難度大等問題，已經基本被淘汰；(2)-5mm或-2mm粒級采用濕式筒式中磁機丟尾，中磁場磁選機磁感應強度低、磁場梯度低，導致尾礦品位遠高于磨選作業時的一段強磁選尾礦品位，說明不該丟棄的鐵礦物損失于中磁選尾礦中，造成了金屬流失；(3)細粒尾礦產水量大，資源綜合利用率低。

此外，對于磁-赤-菱混合鐵礦石或磁-赤-菱混合鐵礦石的預選粗精礦，目前選礦采用的工藝流程為混合鐵礦石(破碎至-12mm)閉路磨礦至-0.076mm含量達65％左右，再經弱磁選—強磁選、濃縮過濾脫水后為最終鐵精礦(TFe品位約56％)。

除了上述單一磁選流程以外，目前國內混合鐵礦石的選礦工藝流程還有階段磨礦—弱磁選—強磁選—陰離子反浮選(工藝一)；階段磨礦、粗細分選、重選—磁選—陰離子反浮選(工藝二)。