[發(fā)明專利]一種電機轉子繞線設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810192561.4
• 申請日: 2018-03-09
• 公開（公告）號: CN108336876B
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設計）人: 鐘愛華
• 申請（專利權）人: 瑞安市聯(lián)鑫機電有限公司
• 主分類號: H02K15/08
• 分類號: H02K15/08
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 程安

本發(fā)明公開了一種電機轉子繞線設備，主要解決現(xiàn)有技術中存在的單工位繞線方式效率低下、剪線機構采用垂直式剪切剪線合格率低下、繞線機構復雜繁瑣不夠方便、適應性弱、電樞不良率高、電機電樞質量水平較低，且布置機構空間較大的問題。本發(fā)明通過采用一種電機轉子繞線設備包括機架、控制面板、啟動停止按鈕、電氣柜、特性機構；所述特性機構通過螺栓固定安裝于電氣柜上方，所述機架位于特性機構的正前方，所述控制面板通過螺栓水平固定于電氣柜的右上方并與電氣柜的上表面相平的技術方案。較好地解決了該問題，可用于電機轉子生產(chǎn)中。

技術領域

本發(fā)明涉及電機轉子領域，特別涉及到一種電機轉子繞線設備。

背景技術

對電機生產(chǎn)企業(yè)來說，轉子和電樞是電機中較為重要的部分也是生產(chǎn)過程中最復雜的組件，因此，提高轉子和電樞的質量是保證電機產(chǎn)品質量的關鍵。而電機轉子和電樞的生產(chǎn)過程中，繞線工序是最復雜、不良種類和數(shù)量最多的工序，是決定電樞質量的關鍵工序，可以說，繞線質量好壞決定了電機轉子和電樞的質量，也決定了電機的質量。在轉子芯上繞設繞組的工序通常需用到轉子繞線設備，現(xiàn)有的轉子繞線設備一般安裝有轉子繞線模具、繞線機構、安裝轉子芯的分度機構。

現(xiàn)有中國專利CN102377295B公開了一種轉子繞線設備，其特征在于：包括繞線機構，安裝于工作臺上，用于給轉子芯繞線；分度機構，用于固定轉子芯和對轉子芯進行旋轉分度；繞線模具，用于協(xié)助繞線機構對轉子芯繞線，包括固定在所述繞線機構上的模座以及設于所述模座上的用于繞設第一寬度的繞組的模具本體；其特征在于：所述繞線模具的模具本體內還可伸縮地安裝有在繞設第二寬度的繞組時從模具本體中伸出協(xié)助繞線的模芯；所述轉子繞線設備還包括含有一對護板的護線機構，該護線機構安裝在所述工作臺上，所述一對護板相向滑設于轉子芯的兩側，并相對于所述繞線模具的模具本體作往復運動；所述護線機構包括安裝所述護板的護板支座、供所述護板支座安裝固定于其上的滑塊、供該滑塊滑設于其上的滑軌、驅動該滑塊滑動的護板驅動單元及固定該滑軌的護線機構底座，所述護板驅動單元固定在所述護線機構底座上并與所述護板相連接，所述護線機構利用該護線機構底座安裝在所述工作臺上；所述繞線機構包括固定在工作臺上的支撐架、安裝于所述支撐架上且由一飛叉軸驅動的飛叉、設于所述支撐架下方用于驅動所述飛叉軸的主電機單元、用于感應所述飛叉軸的角位移以便于控制系統(tǒng)控制飛叉軸轉動的感應單元及固定于所述飛叉軸前端以連接限定所述繞線模具的銜接單元。

現(xiàn)有技術中，電機轉子繞線設備一般采用單工位，繞線機構剪線機構一般采用垂直式剪切方式，而單工位繞線方式效率低下，垂直式剪切剪線機構的剪線合格率低下，而且繞線機構復雜繁瑣不夠方便、適應性弱、電樞不良率高、電機電樞質量水平較低，且布置機構空間較大。因此，對繞線設備及其夾具進行不斷改進是非常必要的，而本發(fā)明就是針對現(xiàn)有技術中存在的問題予以改進。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題之一是現(xiàn)有技術中采用單工位，繞線機構剪線機構采用垂直式剪切，共為布置機構空間較大，繞線機構復雜繁瑣不夠方便、適應性弱、電樞不良率高、電機電樞質量水平較低的問題，提供一種采用雙工位進行繞線的電機轉子繞線設備。使用該設備具有大大增加繞線效率，增加剪線合格率，適用性強，且能大幅提高工作效率和保障順利繞線和繞線質量，使電樞不良率大幅下降，大大提升電機電樞質量水平的優(yōu)點。

本發(fā)明要解決的技術問題之二是提供一種基于上述電機轉子繞線設備的繞線方法。

為解決上述技術問題之一本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種電機轉子繞線設備，其特征在于：包括機架1、控制面板2、啟動停止按鈕3、電氣柜4、特性機構5；

所述特性機構5通過螺栓固定安裝于電氣柜4上方，所述機架1位于特性機構5的正前方，所述控制面板2通過螺栓水平固定于電氣柜4的右上方并與電氣柜4的上平面相平。

優(yōu)選地，所述機架1，采用鋁型材搭建，其余面板采用08F鈑金件進行折彎而成；所述操作面板2包括各按鈕與顯示裝置；所述電氣柜4內安裝有雙頭繞線機及電氣系統(tǒng)。