[發明專利]一種黃金行業提金工藝熱壓氧化液處理氰化尾礦漿的方法

在審

• 申請號: 201810192201.4
• 申請日: 2018-03-09
• 公開（公告）號: CN108373217A
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 蘭馨輝;高飛翔;費運良
• 申請（專利權）人: 長春黃金研究院有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F101/18;C02F103/10
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責任公司 22201
• 代理人: 郭佳寧

本發明屬于污染物處理方法技術領域，具體涉及一種黃金行業提金工藝熱壓氧化液處理氰化尾礦漿的方法，目的是針對現有處理方法得到的氰化尾渣存在的環保問題，利用黃金行業提金工藝熱壓預氧化工段產生的廢漿廢液，達到以廢治廢的目的，企業無需采購無害化處理藥劑，大大降低了黃金生產企業的運營成本，對整個黃金行業的清潔生產、節能減排及可持續發展有著重大意義。

技術領域

本發明屬于污染物處理方法技術領域，具體涉及一種黃金行業提金工藝熱壓氧化液處理氰化尾礦漿的方法。

背景技術

黃金礦山在生產過程中由于使用氰化提金工藝，會產生大量的氰化尾礦漿，這部分氰化尾礦漿脫水產生的氰化尾渣中均含有大量劇毒性物質氰化物，除了少部分氰化尾渣得到利用外，絕大部分尾渣只有堆存，占用了大量的土地資源。這些堆存的氰化尾渣不僅污染地表水、地下水和土壤,而且存在很多堆存氰化尾渣的尾礦庫超期或超負荷使用,使尾礦庫存在極大安全隱患,一旦垮壩泄露,將會對周圍的環境產生極大的污染影響。

目前國內外對氰化尾礦漿無害化處理的研究較多，處理方法基本是破壞氰化物，方法有堿性氯化法、因科法、雙氧水氧化法等；其中堿性氯化法是最早在國內應用的方法，其除氰過程是將氯系氧化劑定量投入氰化尾礦漿中，控制反應pH在10-11之間，反應速度很快，產物為氰酸鹽，氰酸鹽在一定條件下轉化為碳酸鹽和氨；但堿性氯化法不能破壞亞鐵氰絡合物和鐵氰絡合物，也不能使其形成沉淀物而去除，同時過量的次氯酸鹽返回氰化浸出工藝，將繼續破壞投加的氰化物，導致氯離子累積將腐蝕設備；因科法是利用含有二氧化硫的藥劑與氧氣形成氧化體系氧化易釋放氰化物，同時亞鐵氰絡合物和鐵氰絡合物以沉淀形式得到部分去除，處理效果較穩定，但是需投加一定量的銅鹽作為催化劑，同時對pH有一定的限制要求，而且有些黃金企業的尾礦漿中氰化物組成為復雜的氰化物絡合物，因科法無法將其去除；雙氧水氧化法是利用雙氧水強氧化特性氧化易釋放氰化物，控制條件與因科法相似，氧化速度較因科法快，但是對亞鐵氰絡合物和鐵氰絡合物處理效果較差。以上處理方法都需要企業購置處理藥劑，無形中增加了企業的運營成本，而且由于大部分黃金生產企業需要回用工藝水，采用這些方法將會向企業的生產流程中引入有害雜質，影響企業的正常生產。

因此，黃金礦山企業急需尋求一種經濟合理、技術可行的氰化尾礦漿無害化處理方法，使得處理后的氰渣滿足國家危險廢物鑒別標準的要求。

發明內容

為了克服上述問題，本發明提供一種黃金行業提金工藝熱壓氧化液處理氰化尾礦漿的方法，目的是針對現有處理方法得到的氰化尾渣存在的環保問題，提供一種工藝流程簡單、處理效果好、處理效率高、運行穩定、運營成本低的氰化尾礦漿以廢治廢的無害化處理方法，本發明通過化學沉淀處理，使處理后得到的氰化尾渣滿足國家危險廢物鑒別標準的相關環保要求。

本發明的具體操作步驟如下：

步驟一，在攪拌狀態下向氰化尾礦漿中投加熱壓氧化液，去除氰化尾礦漿中的易釋放氰化物和金屬氰絡合物，其中保持攪拌葉端線速度為3m/s-8m/s，當礦漿pH值達到4-10時停止加入熱壓氧化液，保持反應時間15min-60min；

步驟二，處理后的氰化尾礦漿進行壓濾或濃密工藝脫水處理，保持氰化尾渣含水率為5％-45％。

所述步驟一中，熱壓氧化液為黃金生產企業熱壓預氧化工段產生的強酸性溶液，其中含鐵3-100g/L，pH值為0.3-2。

處理后的濾液根據企業生產工藝要求，回用生產工藝或進行再處理后達到污水綜合排放標準后外排，再處理可選擇堿氯法、因科法、自然降解法、雙氧水氧化法或臭氧法進行，再處理藥劑的投加量根據處理指標要求及濾液中氰化物濃度而定，氰化物濃度越高，處理藥劑投加量越多。

本發明的有益效果：