[發(fā)明專利]一種Anderson雜多酸催化氧化制備對苯二甲酸的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810191825.4 | 申請日: | 2018-03-08 |
| 公開(公告)號: | CN108409552A | 公開(公告)日: | 2018-08-17 |
| 發(fā)明(設計)人: | 余焓;張夢齊 | 申請(專利權)人: | 上海應用技術大學 |
| 主分類號: | C07C51/265 | 分類號: | C07C51/265;C07C51/285;C07C63/26;B01J27/188;B01J31/18;B01J23/881;B01J23/882;B01J23/885;B01J23/28;B01J23/34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 對苯二甲酸 雜多酸催化劑 氧化劑 催化氧化 氧化反應 雜多酸 制備 添加劑 過濾 氯化鈉 催化劑反應 對二甲苯 反應條件 過氧化氫 環(huán)境友好 綠色環(huán)保 氫氧化鈉 醋酸鈉 可回收 碳酸鈉 有機相 溶劑 表壓 萃取 氧氣 濃縮 | ||
本發(fā)明公開了一種Anderson雜多酸催化氧化制備對苯二甲酸的方法。本發(fā)明方法的具體步驟如下:步驟1)將對二甲苯、Anderson雜多酸催化劑,氧化劑和添加劑在溶劑中發(fā)生氧化反應,反應溫度為80?150℃,表壓為1.0?5.0MPa;步驟2)氧化反應結(jié)束后,過濾除去Anderson雜多酸催化劑,經(jīng)萃取得到有機相和水相;步驟3)有機相經(jīng)干燥、過濾、濃縮和純化,得到對苯二甲酸;其中:添加劑為醋酸鈉、氯化鈉、氫氧化鈉或碳酸鈉中任一種或幾種。本發(fā)明反應條件溫和、環(huán)境友好;采用的催化劑反應活性極高,專一選擇性高,可回收利用;以過氧化氫、空氣或氧氣作為氧化劑,成本低,綠色環(huán)保,適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
技術領域
本發(fā)明屬于催化化學技術領域,涉及多金屬氧酸鹽的催化領域,尤其涉及一種Anderson雜多酸催化氧化制備對苯二甲酸的方法。
背景技術
催化是多金屬氧酸鹽(也稱多酸或多金屬氧簇,簡稱POMs)應用中最有前途且最具實用價值的研究方向。多金屬氧酸鹽同時集酸堿催化劑、氧化還原催化劑、金屬氧化物納米催化劑等的優(yōu)良特性于一身,被認為是一種應用廣泛的綠色的多功能催化劑。早在20世紀初,人們就開始對多酸的催化性能進行了研究。
對苯二甲酸(p-phthalic acid)是重要的大宗有機原料之一,白色晶體或粉末,低毒,可燃。化學式為p-C6H4(COOH)2,分子量166.13g/mol,密度1.55g/cm3。溶于堿溶液,微溶于熱乙醇,不溶于水、乙醚、冰醋酸、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲苯、氯仿等大多數(shù)有機溶劑,可溶于DMF、DEF和DMSO等強極性有機溶劑。對苯二甲酸可發(fā)生酯化反應;在強烈條件下,也可發(fā)生鹵化、硝化和磺化反應。
對苯二甲酸(PTA)是制造聚酯纖維、薄膜、絕緣漆的重要原料,主要用于生產(chǎn)聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以及聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT),也用作染料中間體。長期以來,我國PTA工業(yè)的發(fā)展滯后于聚酯工業(yè)的發(fā)展。據(jù)海關統(tǒng)計,自1990年以來,我國PTA進口量呈逐年快速增長趨勢,2005年進口量高達649.73萬t,自1990年至2006年的15年間年均增長率達到22.07%,其中尤以1995至2000年間增長最快,年均增長率高達44.26%。
我國早期生產(chǎn)PTA的方法主要有兩種,一種是對二甲苯低溫氧化法:原料對二甲苯(PX)在醋酸溶液中,以醋酸鈷(或醋酸錳)及溴化物為催化劑,以三聚乙醛為氧化促進劑,在130‐140℃和1.5‐4.0MPa壓力下,用空氣一步低溫氧化生成對苯二甲酸。產(chǎn)品對苯二甲酸先在160℃和0.55MPa壓力條件下用醋酸洗滌,再在100℃和常壓條件下用醋酸洗滌,然后干燥得到產(chǎn)品精對苯二甲酸。另一種是對二甲苯高溫氧化法:原料對二甲苯,以醋酸為溶劑,以醋酸鈷、醋酸錳為催化劑,在四溴乙烷存在下,于221‐225℃和0.255MPa壓力下氧化生成對苯二甲酸。反應產(chǎn)物在280‐290℃和6.5‐7.0MPa壓力下溶解于水中,成對苯二甲酸水溶液。然后用鈀/活性炭催化劑加氫處理,除去微量對羰基苯甲醛,經(jīng)結(jié)晶、洗滌、干燥,得成品精對苯二甲酸。1963年以前由于對苯二甲酸不易精制,故全部產(chǎn)品均先制成對苯二甲酸二甲酯,精制分離雜質(zhì)后,與乙二醇在釜式(間歇操作)、塔式(連續(xù)操作)反應器中進行酯交換反應,制得對苯二甲酸乙二酯及其低聚物的混合物,再經(jīng)縮聚生產(chǎn)聚對苯二甲酸乙二酯。1963年,對苯二甲酸精制方法實現(xiàn)工業(yè)化,特別是1965年阿莫科化學品公司的精制法成功,更多地采用對苯二甲酸在一個或多個串聯(lián)釜式反應器中與乙二醇直接酯化的方法。直接酯化對反應器要求較高。
此外,現(xiàn)有技術中對苯二甲酸的主要合成方法還包括:
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