[發明專利]一種活性炭V型吸音棉的生產制造設備

有效

• 申請號: 201810191601.3
• 申請日: 2018-03-08
• 公開（公告）號: CN108286131B
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 歐陽業東
• 申請（專利權）人: 廣州市三泰汽車內飾材料有限公司
• 主分類號: D04H1/72
• 分類號: D04H1/72;D04H1/407;D04H1/4382;D04H1/435
• 代理公司: 44462 東莞市卓越超群知識產權代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 駱愛文;王麗

本發明公開了一種活性炭V型吸音棉及其生產制造設備，包括底座，所述底座的頂端通過支架焊接有設備機箱，所述設備機箱的一側內壁上焊接有活性炭儲料箱和定量管，所述定量管位于活性炭儲料箱的下方，且定量管的內部通過螺栓固定連接有電機和導料槽，本發明設置了導料槽、定量管、電機、篩網、活性炭儲料箱、彈簧、蓋板、落料孔、推板、螺旋桿和螺母座，當需要輸送活性炭時，電機通過轉軸帶動螺旋桿轉動，螺旋桿在轉動時與螺母座之間產生旋合，使螺母座沿著螺旋桿進行水平移動，當螺母座一側的推板移動至蓋板所在位置處時，與蓋板一側的卡槽卡合，螺母座繼續移動，通過推板推動蓋板移動，使落料孔處于導通狀態。

技術領域

本發明屬于吸音棉技術領域，具體涉及一種活性炭V型吸音棉的生產制造設備。

背景技術

吸音棉是指一種人造無機纖維，在融化狀態下，借助外力吹制式甩成絮狀細纖維，纖維和纖維之間為立體交叉，互相纏繞在一起，呈現出許多細小的間隙。

但是,在現有的吸音棉生產技術和設備中，吸音棉中的活性炭采用逐層噴膠復合的方法進行填充，存在每層纖維內的活性炭分布不均的情況，而且現有的吸音棉中的纖維分布不規則，難以調控吸音棉中熔噴纖維和滌綸纖維的混合比例，另外在無紡布定型的同時也難以準確的使活性炭與纖維完成復合，而且現有的生產設備的生產模式大多為單一生產，難以適用于不同的生產需求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種活性炭V型吸音棉的生產制造設備，以解決現有的每層纖維內的活性炭分布不均、難以調控纖維的混合比例、難以準確的使活性炭與纖維復合和的單一生產模式難以適用于不同的生產需求問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種活性炭V型吸音棉的生產制造設備，包括底座，所述底座的頂端通過支架焊接有設備機箱，所述設備機箱的內部順時針依次安裝有梳理機、擠出機、成型器、導料槽和活性炭儲料箱，所述成型器的內部安裝有正電荷發生器、V型結構靜電接收板和負電荷發生器，所述V型結構靜電接收板和負電荷發生器均位于正電荷發生器的下方，且V型結構靜電接收板位于負電荷發生器的一側，所述正電荷發生器和負電荷發生器分別與混料器和定量管連接，所述成型器的頂端焊接有混料器，所述梳理機與混料器之間連接有鋪網機，所述擠出機靠近成型器的一側焊接有噴絲板，所述噴絲板與混料器之間連接有導向管，所述擠出機相鄰于噴絲板的一側焊接有輸料管，所述設備機箱的一側內壁上焊接有活性炭儲料箱和定量管，所述定量管位于活性炭儲料箱的下方，且定量管的內部通過螺栓固定連接有電機和導料槽，所述電機位于導料槽的一側，且電機靠近導料槽的一端通過轉軸轉動連接有螺旋桿，所述螺旋桿的外壁上旋合連接有螺母座，所述螺母座位于導料槽的內部，且螺母座的一側外壁上焊接有推板，所述活性炭儲料箱的內部焊接有篩網，且活性炭儲料箱的底端開設有落料孔，所述活性炭儲料箱底端位于落料孔一側的位置處安裝有第一彈簧和蓋板，所述第一彈簧位于蓋板遠離落料孔的一側，所述設備機箱的頂端焊接有PP進料斗、且設備機箱的底端安裝有出料管，所述PP進料斗和出料管分別與輸料管和成型器連接，所述設備機箱的一側外壁上開設有活性炭投料口和PET投料口，所述活性炭投料口位于PET投料口的下方，且活性炭投料口和PET投料口分別與活性炭儲料箱和梳理機連接，所述PET投料口的一側外壁上安裝有投料開關，所述投料開關的兩側分別開設有進料孔和出料孔，且投料開關內部位于進料孔一側的位置處安裝有通電線圈和第二彈簧，所述第二彈簧位于通電線圈的一側，且第二彈簧的一端焊接有閥芯，所述閥芯的其中一端位于進料孔的內部。

優選的，所述底座頂端位于支架兩側的位置處均焊接有支座，所述支座的一側通過轉軸轉動連接有接收器，所述接收器位于設備機箱的正下方，所述底座頂端位于支架相鄰于支座的一側安裝有控制箱。

優選的，所述混料器的內部開設有混合槽，且混料器內位于混合槽兩側的位置處分別安裝有第一定子和第二定子，所述第一定子和第二定子的外壁上分別套設有第一轉子和第二轉子，且第一定子和第二定子遠離混合槽的一側分別連接有第一脈沖發生器和第二脈沖發生器，所述第一轉子和第二轉子的外壁上分別焊接有第一導料齒和第二導料齒。