[發(fā)明專利]一種鐵尾礦/二氧化鈦/聚吡咯復合吸波材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810191544.9 | 申請日： | 2018-03-08 |
| 公開（公告）號： | CN108359094A | 公開（公告）日： | 2018-08-03 |
| 發(fā)明（設計）人： | 張夢萌;于紅超;何飛強 | 申請（專利權）人： | 東華理工大學 |
| 主分類號： | C08G73/06 | 分類號： | C08G73/06;C08K3/22;C08K11/00 |
| 代理公司： | 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368 | 代理人： | 魏秀枝 |
| 地址： | 344199*** | 國省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鐵尾礦 二氧化鈦 制備 復合吸波材料 復合材料 聚吡咯 聚吡咯復合材料 多波段電磁波 高附加值產(chǎn)品 環(huán)境污染問題 焙燒 無二次污染 無有害物質(zhì) 電磁參數(shù) 多元復合 工業(yè)廢渣 環(huán)保意義 協(xié)同效應 制備工藝 制備過程 可調(diào)的 強吸收 磁選 寬頻 輕質(zhì) 吸收 堆積 微波 兼容 釋放 緩解 轉化 | ||
1.一種鐵尾礦/二氧化鈦/聚吡咯復合吸波材料，其特征在于，所述材料中各組分的質(zhì)量份數(shù)比為：
鐵尾礦 10～60份，
二氧化鈦 5～40份，
聚吡咯 10～50份。
2.如權利要求1所述的鐵尾礦/二氧化鈦/聚吡咯復合吸波材料制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
步驟1，鐵尾礦的焙燒磁選：將鐵尾礦與活性炭混合均勻后放在坩堝里面，然后置于馬弗爐中，磁化焙燒，將焙燒后的鐵尾礦在磁選機上進行磁選，磁選后干燥；
步驟2，將無水乙醇加入錐形瓶中，再取鈦酸四丁酯強烈攪拌加入錐形瓶中，使之溶解，再加入磁選后的鐵尾礦，得體系混合液；
步驟3，向體系混合液緩慢滴加混合溶液，攪拌1～3小時，形成紅褐色凝膠，干燥后研磨得到褐色粉末，焙燒，即得到鐵尾礦/二氧化鈦復合材料；
步驟4，鐵尾礦/二氧化鈦/聚吡咯復合材料的制備：
將得到的鐵尾礦/二氧化鈦符合材料分散于鹽酸溶液中，超聲分散，在冰浴條件下，滴加吡咯單體，攪拌10-30分鐘后冰浴，待溫度降至5℃下緩慢滴加三氯化鐵溶液，攪拌反應3～8小時，溶液逐漸變?yōu)楹谏闉V，得到黑色粉末，用乙醇和蒸餾水洗滌，真空干燥，即得鐵尾礦/二氧化鈦/聚吡咯復合吸波材料。
3.如權利要求2所述鐵尾礦/二氧化鈦/聚吡咯復合吸波材料的制備方法，其特征在于，步驟1中，所述鐵尾礦與活性炭的質(zhì)量比為25:2。
4.如權利要求2所述鐵尾礦/二氧化鈦/聚吡咯復合吸波材料的制備方法，其特征在于，步驟1中，所述磁化焙燒的溫度為650℃～850℃，時間為1～4h。
5.如權利要求2所述鐵尾礦/二氧化鈦/聚吡咯復合吸波材料的制備方法，其特征在于，步驟2中，所述無水乙醇、鈦酸四丁酯和磁選后的鐵尾礦的質(zhì)量比為100：(20～60)：(3～15)。
6.如權利要求2所述鐵尾礦/二氧化鈦/聚吡咯復合吸波材料的制備方法，其特征在于，步驟3中，所述混合溶液由無水乙醇、蒸餾水和冰乙酸混合而成，其中無水乙醇、蒸餾水和冰乙酸的質(zhì)量比為(30～60份)：(4～12份)：(2～8份)。
7.如權利要求2所述鐵尾礦/二氧化鈦/聚吡咯復合吸波材料的制備方法，其特征在于，步驟3中，所述焙燒溫度為700℃，時間為1小時。
8.如權利要求2所述鐵尾礦/二氧化鈦/聚吡咯復合吸波材料的制備方法，其特征在于，步驟4中，所述鹽酸溶液的體積為60-200mL，濃度為0.05～0.3mol/L。
9.如權利要求2所述鐵尾礦/二氧化鈦/聚吡咯復合吸波材料的制備方法，其特征在于，步驟4中，所述分散時間為10～30min，所述鐵尾礦/二氧化鈦復合材料與吡咯單體的質(zhì)量比為1:(0.5～1.5)。
10.如權利要求2所述鐵尾礦/二氧化鈦/聚吡咯復合吸波材料的制備方法，其特征在于，步驟4中，所述三氯化鐵溶液的體積為10～45mL，質(zhì)量百分含量為30wt％。
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