[發明專利]一種水基聚氨酯合成革發泡漿料

在審

• 申請號: 201810191073.1
• 申請日: 2018-03-08
• 公開（公告）號: CN108410345A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 汪國水;李清
• 申請（專利權）人: 江西銘川科技實業有限公司
• 主分類號: C09D175/08
• 分類號: C09D175/08;C09D175/06;C09D7/61;C08G18/32;C08G18/34;C08G18/48;C08G18/66
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 張加寬

本發明屬于合成革材料技術及合成革制造領域，具體涉及一種水基聚氨酯合成革發泡漿料，所述的發泡漿料包括以下重量份的組分組成：水性聚氨酯乳液100份、無機納米晶須10～15份、改性發泡劑0.1～0.5份、水性交聯劑0.3～0.8份、流平劑0.05～0.2份、消泡劑0.05～0.2份、增稠劑0.1～0.5份；所述的改性發泡劑的制備工藝為：將海泡石研磨并過600～800目篩，接著將發泡劑與研磨處理的海泡石粉混合，超聲處理30～40min，接著加入硅烷偶聯劑，繼續超聲處理10～20min；本發明提供的水基聚氨酯合成革發泡漿料，通過在漿料中引入經改性處理的發泡劑，將泡孔成型的源頭進行均勻化設計，提高了水性聚氨酯合成革制品中泡孔的分散性和均勻性，從而確保了成品的豐滿性和透氣性。

技術領域

本發明屬于合成革材料技術及合成革制造領域，具體涉及一種水基聚氨酯合成革發泡漿料。

背景技術

PU合成革產生于20世紀七十年代末，發展于20世紀的九十年代。傳統的PU合成革生產中，均采用有機溶劑的PU樹脂作為生產革品的基層和面層，這種類型的PU樹脂均以甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯和二甲基甲酰胺等作為主要溶劑通過聚合法制得，這些有機溶劑，毒副作用大，不僅造成環境污染，危害身體，而且易燃易爆，極易引發火災等事故。為此，從源頭上杜絕PU合成革行業的污染勢在必行。

聚氨酯是聚氨酯甲酸酯的簡稱，從廣義上來講，是異氰酸酯的加成物，在反應生成物中的預聚體中引入親水基團，成鹽后加水乳化即得聚氨酯乳液—水性聚氨酯。水性聚氨酯作為一種優良的成膜材料，其優良的透濕性、出色的耐磨性、耐刮性和無與倫比的低溫柔軟性，已被人們所不斷認識，并在真皮和紡織涂層上得到了全面應用。但是，由于人造革與合成革的生產加工過程完全不同于真皮加工和紡織涂層加工，因此，僅選擇滿足成膜性能是遠遠不夠的，合成革用水性聚氨酯分散液的穩定性，同色漿、助劑良好的相容性和配伍性，流平性、鋪展性，以及水性聚氨酯的抗粘防粘性，耐水性能都是加工過程中需要考慮的因素。

現有技術中，直接采用水性聚氨酯成膜制得的涂層偏薄，無法達到與真皮類似的觸感和豐滿度，而發泡是解決涂層偏薄、豐滿性和透氣性差等的有效途徑。目前，發泡技術可以分為化學發泡和物理發泡，化學發泡是利用發泡劑如AC(偶氮二甲酰胺)以化學分解的方式釋放一種或多種氣體，進而促使聚合物基體發泡，但是，化學發泡劑在聚合物基體內的分散效果以及發泡的泡孔均勻度不易控制，容易導致泡孔結構差等缺陷，進而影響最終聚氨酯合成革成品的性能。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明的目的在于提供一種水基聚氨酯合成革發泡漿料，提高發泡劑的分散均勻性及水性聚氨酯合成革成品泡孔的均勻度。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現：

一種水基聚氨酯合成革發泡漿料，包括以下重量份的組分組成：水性聚氨酯乳液100份、無機納米晶須10～15份、改性發泡劑0.1～0.5份、水性交聯劑0.3～0.8份、流平劑0.05～0.2份、消泡劑0.05～0.2份、增稠劑0.1～0.5份；

所述的改性發泡劑的制備工藝為：將海泡石研磨并過600～800目篩，接著將發泡劑與研磨處理的海泡石粉混合，超聲處理30～40min，接著加入硅烷偶聯劑，繼續超聲處理10～20min。

本發明中，通過將海泡石研磨并過篩至粒度在600～800目，然后將發泡劑與研磨處理后的海泡石粉混合，由于海泡石粉富含孔隙，發泡劑浸入到海泡石的孔隙結構中，在加入硅烷偶聯劑后，該硅烷偶聯劑包覆在海泡石粉的表面，得到改性處理后的發泡劑，經過硅烷偶聯劑的包覆處理，確保了填充有發泡劑的海泡石粉在水性聚氨酯乳液中分散均勻，同時，海泡石的孔隙限定了發泡劑的含量，使得形成的泡孔均勻性更高。作為優選的，所述海泡石粉的粒度范圍在700～750目之間。本發明中所述的發泡劑為有機硅改性發泡劑、十二烷基苯磺酸鈉復合發泡劑和硬脂酸鹽類發泡劑中的一種。