[發(fā)明專利]一種高效磨煤、噴煤一體機在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810190424.7 | 申請日： | 2018-03-08 |
| 公開（公告）號： | CN108325684A | 公開（公告）日： | 2018-07-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊曉明;白金元;張忠杰;杜軍科;韓衛(wèi)國;姚渠;尹君 | 申請（專利權(quán)）人： | 國家糧食局科學(xué)研究院;中冶天工集團有限公司 |
| 主分類號： | B02C19/00 | 分類號： | B02C19/00;B02C23/30;F23K1/00;F23K3/02 |
| 代理公司： | 北京國昊天誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11315 | 代理人： | 劉昕 |
| 地址： | 100037 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 噴煤 磨煤機 耐磨片 傳動組件 進料機構(gòu) 傳動軸 給料機 一體機 殼體 燃燒熱效率 工藝設(shè)置 工作效率 夾角設(shè)置 殼體內(nèi)部 煤粉粒徑 能源損耗 依次設(shè)置 研磨 受料斗 減去 內(nèi)壁 燃盡 煙塵 燃燒 一體化 | ||
本發(fā)明提供一種高效磨煤、噴煤一體機，包括依次設(shè)置的進料機構(gòu)、磨煤機構(gòu)和噴煤機構(gòu)，以及提供動力的傳動組件；進料機構(gòu)包括給料機和設(shè)置于給料機頂部的受料斗；磨煤機構(gòu)包括殼體，殼體內(nèi)部設(shè)有耐磨片，耐磨片與殼體的內(nèi)壁呈夾角設(shè)置；傳動組件包括傳動軸，磨煤機構(gòu)與噴煤機構(gòu)通過傳動軸連接，本發(fā)明的有益效果是減去了復(fù)雜的研磨工序，提高了工作效率；全封閉作業(yè)，改善工作環(huán)境；高速旋轉(zhuǎn)，煤粉粒徑80?200μm，燃燒更充分；磨煤、噴煤一體化，減少工藝設(shè)置，降低能源損耗；耐磨片設(shè)計合理，經(jīng)久耐用，煤的燃盡率為98％，燃燒熱效率為90％，煙塵可達到10mg/m3。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效磨煤、噴煤一體機。
背景技術(shù)
我國是一個煤炭需求量大國，無論是工業(yè)、農(nóng)業(yè)都離不開煤，在現(xiàn)有的技術(shù)中一般的燃煤鍋爐的熱效率在70～80％左右，且溫控調(diào)節(jié)緩慢，溫度誤差變化大，無法響應(yīng)國家關(guān)于節(jié)約資源、提高經(jīng)濟效益、提高環(huán)保指標的基本方針，如何降低運行成本，提高效率，降低人員勞動強度，是一個有待解決的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決背景技術(shù)中現(xiàn)有的燃煤鍋爐運行成本高、工作效率低、人員勞動強度高的問題，提供一種通過將煤研磨成粉，再經(jīng)過風(fēng)機噴吹至燃燒室的高效磨煤、噴煤一體機。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高效磨煤、噴煤一體機，包括依次設(shè)置的進料機構(gòu)、磨煤機構(gòu)和噴煤機構(gòu)，以及提供動力的傳動組件；
所述進料機構(gòu)包括給料機和設(shè)置于所述給料機頂部的受料斗；
所述磨煤機構(gòu)包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)有耐磨片，所述耐磨片與所述殼體的內(nèi)壁呈夾角設(shè)置；
所述傳動組件包括傳動軸，所述磨煤機構(gòu)與所述噴煤機構(gòu)通過所述傳動軸連接。
進一步地，所述傳動組件還包括與所述傳動軸連接的渦輪傳動裝置，以及設(shè)置于所述傳動軸前后的軸承座及軸承，所述渦輪傳動裝置連接調(diào)速電機。
進一步地，所述磨煤機構(gòu)還包括設(shè)置于所述磨煤機構(gòu)一側(cè)的離心風(fēng)機，所述離心風(fēng)機內(nèi)設(shè)有風(fēng)機葉輪，所述風(fēng)機葉輪與所述耐磨片共用所述傳動軸。
進一步地，所述耐磨片為三級或多級耐磨片，所述耐磨片與所述殼體之間設(shè)置有間隙。
進一步地，所述耐磨片與所述殼體之間的間隙為3-5mm。
進一步地，所述的磨煤機構(gòu)的一端設(shè)有噴煤出口，所述噴煤出口處設(shè)置連接法蘭，所述連接法蘭通過管道連接燃燒室。
進一步地，所述磨煤機構(gòu)還包括基座和上蓋，所述基座設(shè)置于所述殼體底部，所述上蓋設(shè)置于所述殼體頂部。
進一步地，所述機殼分上蓋與基座兩部分，中間采用螺栓進行連接。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：
由于采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
1.減去了復(fù)雜的研磨工序，提高了工作效率；
2.全封閉作業(yè)，改善工作環(huán)境；
3.高速旋轉(zhuǎn)，煤粉粒徑80-200μm，燃燒更充分；
4.磨煤、噴煤一體化，減少工藝設(shè)置，降低能源損耗；
5.耐磨片設(shè)計合理，經(jīng)久耐用。；
6.性能指標:煤的燃盡率為98％，燃燒熱效率為90％，煙塵可達到10mg/m3。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
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