[發(fā)明專利]一種利用豌豆淀粉生產(chǎn)智能型可降解可食用膜的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810189695.0
• 申請日: 2018-03-08
• 公開（公告）號: CN108586818A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 活潑;涂方穎
• 申請（專利權(quán)）人: 活潑
• 主分類號: C08L3/02
• 分類號: C08L3/02;C08L71/02;C08L89/00;C08L5/00;C08L5/04;C08L5/08;C08L1/28;C08L89/06;C08K5/053;C08K5/00;C08J5/18
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務(wù)所 33233
• 代理人: 郭小麗

1.一種利用豌豆淀粉生產(chǎn)智能型可降解可食用膜的方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、組分調(diào)配：100-120kg淀粉攪拌下加入到1000L純凈水中，分散混合均勻后繼續(xù)攪拌10-15min，然后加入40-60L增塑劑，攪拌10-15min后加入12-18kg增強劑、1-1.5kg無水氯化鈣、500-800g植物提取物、500-800g天然著色劑和3-5kg氧化型谷胱甘肽，攪拌30-40min；

S2、均質(zhì)脫氣：攪拌均勻后，放入室溫25℃-30℃下，-0.1~-0.3MPa 真空下脫氣 0.5h-2h，之后在80-90℃水浴條件下加熱攪拌直至完全反應(yīng)，得到淀粉膜溶液；

S3、流延：根據(jù)膜厚度要求設(shè)置刮刀寬度和高度，流延于能夠控制膜厚度的304不銹鋼板輸送帶上；

S4、干燥：流延后的304不銹鋼板輸送帶先通過具有送風(fēng)吸風(fēng)分段干燥功能的烘干管道設(shè)備于80-130℃干燥，然后再通過相對濕度在40-60%的冷卻管道設(shè)備冷卻，成膜；

S5、揭膜、機械卷膜，包裝，貯藏。

2.如權(quán)利要求1所述的一種利用豌豆淀粉生產(chǎn)智能型可降解可食用膜的方法，其特征在于，所述S1中淀粉選自豌豆淀粉、豌豆淀粉、紅薯淀粉、藕粉、馬鈴薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、小麥變性淀粉、玉米變性淀粉、紅薯變性淀粉、豌豆變性淀粉、藕粉變性淀粉、馬鈴薯變性淀粉、木薯變性淀粉和聚乳酸淀粉中的至少一種或幾種的混合物。

3.如權(quán)利要求1所述的一種利用豌豆淀粉生產(chǎn)智能型可降解可食用膜的方法，其特征在于，所述S1中增塑劑選自甘油、聚乙二醇-400、聚乙二醇200-600、糊精、環(huán)氧糊精、赤蘚糖醇、單雙硬脂酸甘油酯、中鏈甘油、中鏈甘油酯、月桂酸、琥珀酸、吐溫80、低聚果糖、低聚木糖及低聚麥芽糖和低聚異麥芽糖中的至少一種或幾種的混合物。

4.如權(quán)利要求1所述的一種利用豌豆淀粉生產(chǎn)智能型可降解可食用膜的方法，其特征在于，所述S1中增強劑選自膠原蛋白、大豆蛋白、豌豆蛋白、小麥蛋白、玉米蛋白、酪蛋白、大米蛋白、聚谷氨酸鈉、海藻酸及其鹽類、低聚殼聚糖、殼寡糖、殼聚糖、阿拉伯膠、黃原膠、羧甲基纖維素鈉、羧甲基纖維素鉀、果膠、明膠、卡拉膠、瓜爾膠和刺槐豆膠中的至少一種或幾種的混合物。

5.如權(quán)利要求4所述的一種利用豌豆淀粉生產(chǎn)智能型可降解可食用膜的方法，其特征在于，所述增強劑的組成為：3kg海藻酸鈉、5kg膠原蛋白、1kg卡拉膠、1kg果膠、1kg黃原膠、1kg瓜爾豆膠。

6.如權(quán)利要求1所述的一種利用豌豆淀粉生產(chǎn)智能型可降解可食用膜的方法，其特征在于，所述S1中植物提取物選自香辛料植物提取物和/或食用植物提取物。

7.如權(quán)利要求6所述的一種利用豌豆淀粉生產(chǎn)智能型可降解可食用膜的方法，其特征在于，所述香辛料植物選自丁香、肉桂、胡椒、花椒、八角、茴香、月桂、姜、白芷和藿香中的任意一種；食用植物選自洋蔥、食用菌、金銀花、荷葉、苦丁茶、大蒜、蘆薈和魚腥草中的任意一種或幾種。

8.如權(quán)利要求1所述的一種利用豌豆淀粉生產(chǎn)智能型可降解可食用膜的方法，其特征在于，所述S1中天然著色劑選自紫甘藍、葡萄、櫻桃、姜黃、紫薯、紅辣椒、紫蘇、高粱、蘿卜、番茄和葡萄皮提取物中的一種或幾種的混合物。

9.如權(quán)利要求1所述的一種利用豌豆淀粉生產(chǎn)智能型可降解可食用膜的方法，其特征在于，所述S1中氧化型谷胱甘肽的制備方法步驟如下：

S11、取還原型谷胱甘肽，于40-45℃溶解，獲得50-100g/L的還原型谷胱甘肽溶液，測其pH值為A1；

S12、用氫氧化鋇調(diào)pH至A2，7.0≤A2≤7.2；

S13、加入一定量雙氧水，邊加邊攪拌，加完后繼續(xù)攪拌反應(yīng)0.2-0.5h；

S14、反應(yīng)結(jié)束后，加入一定量二氧化錳，攪拌5-10min，然后充分濾去二氧化錳；

S15、用硫酸調(diào)節(jié)pH至A3，A1-0.1≤A3≤A1；

S16、充分濾去硫酸鋇沉淀，噴霧干燥，獲得氧化型谷胱甘肽。