[發明專利]失效汽車催化劑中貴金屬的綠色回收方法

有效

• 申請號: 201810189183.4
• 申請日: 2018-03-08
• 公開（公告）號: CN108265175B
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發明（設計）人: 賀小塘;李勇;趙雨;王歡;吳喜龍;劉文
• 申請（專利權）人: 貴研資源（易門）有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/02;C22B1/242;C21C5/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.失效汽車催化劑中貴金屬的綠色回收方法，其特征在于，按如下步驟依次進行：

A、物料前處理：

將下述原料按所述質量份數進行前處理：失效汽車催化劑粉末100質量份，粘土粉末5-15質量份，面粉1-10質量份，水10-30質量份，按比例將失效汽車催化劑粉末、粘土粉末、面粉和水放入混料機中，混合均勻后，制成粒團，粒團直徑為2-5cm，烘干；

大理石：主體成分為CaCO₃，將其破碎至3-6cm；

山砂：主體成分為SiO₂，將其破碎至1-3cm；

鐵塊：塊狀，長度小于10cm；

B、配料、混料：

將下述原料按所述質量份數進行配料：以步驟A前處理過的失效汽車催化劑粒團100質量份，山砂20-100質量份，大理石20-150質量份，鐵塊4-6質量份；除鐵塊直接加入電弧爐中的熔池里外，其它物料放入錐形混料器中混合，轉速控制5-10轉/分鐘，混合30-60分鐘；將混合好的物料裝入進料斗中，然后將進料斗與電弧爐的振動進料系統連接好；

C、電弧爐熔煉：

從進料口向直流電弧爐的熔池內加入鐵塊，開啟電源，當電弧爐內溫度升至1350-1550℃范圍內，開始振動進料，進料速度500-700公斤/小時，電弧爐每次熔煉處理3-6噸物料；電弧爐有一個排放口，振動加料完后，在1350-1550℃繼續保溫60-90分鐘，關閉熔煉電源，打開排放口，渣放進渣包，取一個渣樣品，分析渣中鉑、鈀、銠的含量，等渣放完后，傾斜電弧爐體，鐵合金相放入鋼包，冷卻；

D、鐵合金制粉：

將鐵合金相用中頻爐熔化，水淬制粉，粒度范圍為80-100目，烘干、稱重、混合、取樣分析鐵合金粉末中貴金屬鉑、鈀和銠含量，計算貴金屬的金屬平衡。

2.根據權利要求1所述的失效汽車催化劑中貴金屬的綠色回收方法，其特征在于，按如下步驟依次進行：

A、物料前處理：

將下述原料按所述質量份數進行前處理：失效汽車催化劑粉末100質量份，粘土粉末10質量份，面粉5質量份，水20質量份，按比例將失效汽車催化劑粉末、粘土粉末、面粉和水放入混料機中，混合均勻后，制成粒團，粒團直徑為2-5cm，烘干；

大理石：主體成分為CaCO₃，將其破碎至3-6cm；

山砂：主體成分為SiO₂，將其破碎至1-3cm；

鐵塊：塊狀，長度小于10cm；

B、配料、混料：

將下述原料按所述質量份數進行配料：以步驟A前處理過的失效汽車催化劑粒團100質量份，山砂60質量份，大理石85質量份，鐵塊5質量份；除鐵塊直接加入電弧爐中的熔池里外，其它物料放入錐形混料器中混合，轉速控制8轉/分鐘，混合45分鐘；將混合好的物料裝入進料斗中，然后將進料斗與電弧爐的振動進料系統連接好；

C、電弧爐熔煉：

從進料口向直流電弧爐的熔池內加入鐵塊，開啟電源，當電弧爐內溫度升至1450℃，開始振動進料，進料速度600公斤/小時，電弧爐每次熔煉處理4.5噸物料；電弧爐有一個排放口，振動加料完后，在1450℃繼續保溫75分鐘，關閉熔煉電源，打開排放口，渣放進渣包，取一個渣樣品，分析渣中鉑、鈀、銠的含量，等渣放完后，傾斜電弧爐體，鐵合金相放入鋼包，冷卻；

D、鐵合金制粉：

將鐵合金相用中頻爐熔化，水淬制粉，粒度范圍為80-100目，烘干、稱重、混合、取樣分析鐵合金粉末中貴金屬鉑、鈀和銠含量，計算貴金屬的金屬平衡。

3.根據權利要求1或2所述的失效汽車催化劑中貴金屬的綠色回收方法，其特征在于，所述步驟A中的失效汽車催化劑粉末粒度為30-200目，粘土粉末粒度為20-40目。