[發(fā)明專利]聚醚醚酮中空纖維膜、其孔徑控制方法及制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810189121.3 | 申請(qǐng)日： | 2018-03-08 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108499369A | 公開（公告）日： | 2018-09-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉鵬清;陳功;何忠臣;姜猛進(jìn);徐建軍;晏明;彭華金;游彥 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 四川大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | B01D67/00 | 分類號(hào)： | B01D67/00;B01D69/08;B01D71/52 |
| 代理公司： | 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411 | 代理人： | 鄭自群 |
| 地址： | 610000 四*** | 國(guó)省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 聚醚醚酮 中空纖維膜 制備 致孔劑 孔徑控制 中空復(fù)合纖維 熔融紡絲 溶液體系 退火處理 成膜性 無毒性 萃取劑 成膜 共混 強(qiáng)酸 萃取 | ||
1.一種聚醚醚酮中空纖維膜的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
(1)將聚醚醚酮樹脂和致孔劑混合均勻后干燥，再共混造粒，得到聚醚醚酮/致孔劑復(fù)合紡絲原料備用；
(2)將步驟(1)所述聚醚醚酮/致孔劑復(fù)合紡絲原料在熔融紡絲機(jī)上紡絲成型，然后經(jīng)過氣體層后進(jìn)入冷卻浴冷卻后固化成型，得到聚醚醚酮/致孔劑中空復(fù)合纖維備用；
(3)將步驟(2)所述聚醚醚酮/致孔劑中空復(fù)合纖維進(jìn)行退火；
(4)經(jīng)步驟(3)退火處理后的所述聚醚醚酮/致孔劑中空復(fù)合纖維在萃取液中萃取，再經(jīng)過清洗、干燥，得到聚醚醚酮中空纖維膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚醚醚酮中空纖維膜的制備方法，其中步驟(3)中退火溫度為240～280℃，退火溫度為3～12小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述聚醚醚酮中空纖維膜的制備方法，其中步驟(1)中所述致孔劑為大分子致孔劑，優(yōu)選聚醚酰亞胺、聚醚砜、聚苯硫醚砜中任一種或多種，優(yōu)選聚醚酰亞胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述聚醚醚酮中空纖維膜的制備方法，其中步驟(1)中所述聚醚醚酮樹脂與致孔劑比例為2～9:8～1，優(yōu)選3～8:7～2,進(jìn)一步優(yōu)選3～7:7～3，更進(jìn)一步優(yōu)選4～6:6～4，最優(yōu)選為5:5。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述聚醚醚酮中空纖維膜的制備方法，其中步驟(2)中所述熔融紡絲機(jī)包括噴絲板，所述噴絲板優(yōu)選包含單個(gè)或多個(gè)相互隔開的C形的噴絲孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述聚醚醚酮中空纖維膜的制備方法，其中步驟(3)中退火溫度優(yōu)選為250～270℃，更進(jìn)一步優(yōu)選為260℃；所述退火時(shí)間優(yōu)選為4～10h，進(jìn)一步優(yōu)選為5～8h，更進(jìn)一步優(yōu)選為6h。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述聚醚醚酮中空纖維膜的制備方法，其中步驟(4)中萃取液為能夠溶解致孔劑的萃取液，優(yōu)選為二氯甲烷、N-甲基吡咯烷酮、單乙醇胺中任一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選單乙醇胺。
8.一種控制聚醚醚酮中空纖維膜上孔徑的方法，其特征在于，在紡絲過程中通過調(diào)節(jié)退火溫度調(diào)節(jié)聚醚醚酮中空纖維膜上孔徑，具體地，包含如下步驟：
(1)將聚醚醚酮樹脂和致孔劑混合均勻后干燥，再共混造粒，得到聚醚醚酮/致孔劑復(fù)合紡絲原料備用；
(2)將步驟(1)所述聚醚醚酮/致孔劑復(fù)合紡絲原料在熔融紡絲機(jī)上紡絲成型，然后經(jīng)過氣體層后進(jìn)入冷卻浴冷卻后固化成型，得到聚醚醚酮/致孔劑中空復(fù)合纖維備用；
(3)將步驟(2)所述聚醚醚酮/致孔劑中空復(fù)合纖維進(jìn)行退火；
(4)經(jīng)步驟(3)退火處理后的所述聚醚醚酮/致孔劑中空復(fù)合纖維在萃取液中萃取，再經(jīng)過清洗、干燥，得到聚醚醚酮中空纖維膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述控制聚醚醚酮中空纖維膜上孔徑的方法，其中步驟(3)中退火溫度為240～280℃，更進(jìn)一步優(yōu)選為240～260℃，最優(yōu)選為240℃；所述退火時(shí)間為3～12h，優(yōu)選為4～10h，進(jìn)一步優(yōu)選為5～8h，更進(jìn)一步優(yōu)選為6h。
10.一種由權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的方法制備得到的聚醚醚酮中空纖維膜。
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