[發(fā)明專利]一種輕質高彈耐磨發(fā)泡鞋底材料的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810188296.2
• 申請日: 2018-03-07
• 公開（公告）號: CN108485045A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設計）人: 史閔新
• 申請（專利權）人: 蘇州甫眾塑膠有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L27/06;C08L97/02;C08L33/02;C08L23/16;C08J9/10;A43B13/04
• 代理公司: 北京匯智勝知識產權代理事務所(普通合伙) 11346
• 代理人: 魏秀莉

本發(fā)明提供了一種輕質高彈耐磨發(fā)泡鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：S1. 制備三元共聚物；S2. 制備三元共聚物改性木粉；S3. 將基體樹脂，異丙烯基二甲基芐基異氰酸酯接枝聚丙烯，玉米淀粉，三元共聚物改性木粉，彈性體，硬脂酸和油酸加入至密煉機中熔融密煉6min，溫度達到95?100℃時取出，然后在塑煉機上加入交聯(lián)劑DCP和發(fā)泡劑AC開煉拉片，155?170℃進行發(fā)泡，發(fā)泡時間為8?15min。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術中品種較為單一、技術含量較低、產品附加值不高等問題，提供一種耐磨的新型鞋底材料。

技術領域

本發(fā)明涉及發(fā)泡鞋底領域，具體涉及一種輕質高彈耐磨發(fā)泡鞋底材料的制備方法。

背景技術

我國現(xiàn)為世界制鞋第一大國，有制鞋企業(yè)3萬多家，年產鞋超過100億雙。近年來由于勞動力成 本上升、原材料價格上漲等因素的影響，給國內制鞋企業(yè)的發(fā)展帶來了一些經濟壓力，促使國內制鞋企業(yè)積極尋找性價比較高的材料來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的制鞋材料，開發(fā)新型鞋材。發(fā)泡鞋底材料與傳統(tǒng)實心鞋底材料相比有輕盈舒適、物理性能優(yōu)異、成本較低等優(yōu)點，在鞋底市場有很大的發(fā)展?jié)摿ΑＲ酝男锥嗍怯蓪嵭牟牧辖M成，發(fā)泡技術主要用來制作拖鞋，雖然也有部分運動鞋采用發(fā)泡外底，但受其耐磨性能與拉伸性能差的限制，始終無法得到廣泛應用。近年來，隨著各類新型材料的開發(fā)與應用，發(fā)泡鞋底的耐磨性能和拉伸性能差的致命弱點得到極大改善，其研制與應用也廣為流行。

發(fā)明內容

要解決的技術問題：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中品種較為單一、技術含量較低、產品附加值不高等問題，提供一種耐磨的新型鞋底材料。

技術方案：一種輕質高彈耐磨發(fā)泡鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：

S1. 制備三元共聚物：高級醇、對甲苯磺酸、對苯二酚及甲苯混合加熱熔融，然后加入α-甲基丙烯酸反應，然后粗酯精制得到α-甲基丙烯酸高級酯單體，然后在氮氣保護下，將α-甲基丙烯酸高級酯單體，馬來酸酐、醋酸乙烯酯和甲苯混合攪拌，其中α-甲基丙烯酸高級酯單體，馬來酸酐和醋酸乙烯酯的摩爾比為4-5:1-2:1-2，加熱至75-85℃，滴加引發(fā)劑BPO，反應4-7h，減壓蒸餾，洗滌干燥得到α-甲基丙烯酸高級酯單體-馬來酸酐-醋酸乙烯酯三元共聚物；

S2. 將木粉烘至含水率小于3%，然后將木粉和步驟S1制備的三元共聚物放入混合機混合5-10min，然后將混合均勻后的配料通過雙螺桿擠出機造粒，得到三元共聚物改性木粉，雙螺桿擠出機各段溫度為：60℃，80℃，90℃，90℃，65℃；

S3. 按重量份稱取以下成分：基體樹脂100-120份，異丙烯基二甲基芐基異氰酸酯接枝聚丙烯10-20份，玉米淀粉10-20份，三元共聚物改性木粉10-25份，彈性體10-30份、交聯(lián)劑DCP為0.75-1.5份，發(fā)泡劑AC為6.5-10份，硬脂酸0.5-1份，ZnO為0.5-1份，油酸0.2-1份；

S4. 將基體樹脂，異丙烯基二甲基芐基異氰酸酯接枝聚丙烯，玉米淀粉，三元共聚物改性木粉，彈性體，硬脂酸和油酸加入至密煉機中熔融密煉6min，溫度達到95-100℃時取出，然后在塑煉機上加入交聯(lián)劑DCP和發(fā)泡劑AC開煉拉片，155-170℃進行發(fā)泡，發(fā)泡時間為8-15min。

進一步的，所述步驟S2中的木粉為竹粉，云杉木粉或松木粉中的任一一種。

進一步的，所述步驟S2中的木粉的細度為300-600目。

進一步的，所述步驟S3中的基體樹脂為EVA樹脂或軟質聚氯乙烯樹脂，彈性體為POE或三元乙丙橡膠中的任一一種。

進一步的，所述步驟S3中按重量份稱取以下成分：基體樹脂105-115份，異丙烯基二甲基芐基異氰酸酯接枝聚丙烯11-16份，玉米淀粉12-18份，三元共聚物改性木粉14-22份，彈性體16-24份、交聯(lián)劑DCP為0.9-1.3份，發(fā)泡劑AC為7.5-8.8份，硬脂酸0.6-1份，ZnO為0.6-0.9份，油酸0.2-0.8份。