[發(fā)明專利]一種用于奧氏體不銹鋼的金相腐蝕液及其制備腐蝕方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810187827.6 | 申請(qǐng)日： | 2018-03-07 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108396321B | 公開（公告）日： | 2020-01-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 夏佃秀;溫道勝;王守仁;張曉東;楊麗穎;杜恒科;楊學(xué)鋒;王硯軍;王俊海;顏新宇 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 濟(jì)南大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C23F1/28 | 分類號(hào)： | C23F1/28 |
| 代理公司： | 37221 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人： | 鄭平 |
| 地址： | 250022 山東*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 硼酸 奧氏體不銹鋼 金相腐蝕液 氫氟酸 蒸餾水 腐蝕 腐蝕液配制 新型耐高溫 金相組織 清晰顯示 原料組成 硝酸 抗疲勞 濃硝酸 重現(xiàn)性 制備 污染 | ||
1.一種耐高溫抗疲勞304奧氏體不銹鋼用金相腐蝕液，其特征在于，由如下體積份數(shù)的原料組成，氫氟酸7％～9％，濃硝酸12％～16％、硼酸1～2％，余為蒸餾水；
其中，氫氟酸的質(zhì)量濃度為40％，濃硝酸的質(zhì)量濃度為60％～65％，硼酸的質(zhì)量濃度為1～3％；
所述耐高溫抗疲勞304奧氏體不銹鋼的成分是在普通304L基礎(chǔ)上添加了0.25％Cu，0.16％Mo，0.04％Nb，0.25％Co。
2.如權(quán)利要求1所述的金相腐蝕液，其特征在于，由如下體積份數(shù)的原料組成，氫氟酸7％～8％，濃硝酸12％～14％、硼酸1～1.5％，余為蒸餾水；
其中，氫氟酸的質(zhì)量濃度為40％，濃硝酸的質(zhì)量濃度為63％～65％，硼酸的質(zhì)量濃度為2～3％。
3.如權(quán)利要求1所述的金相腐蝕液，其特征在于，由如下體積份數(shù)的原料組成，氫氟酸8％～9％，濃硝酸14％～16％、硼酸1.5～2％，余為蒸餾水；
其中，氫氟酸的質(zhì)量濃度為40％，濃硝酸的質(zhì)量濃度為60％～63％，硼酸的質(zhì)量濃度為1～2％。
4.一種耐高溫抗疲勞304奧氏體不銹鋼用金相腐蝕方法，其特征在于，包括：
使用權(quán)利要求1所述的一種耐高溫抗疲勞304奧氏體不銹鋼用金相腐蝕液進(jìn)行以下操作：
將耐高溫抗疲勞304奧氏體不銹鋼進(jìn)行拋光、清洗、干燥；
向蒸餾水中依次加入氫氟酸、濃硝酸、硼酸，配制成腐蝕液；
將拋光后的耐高溫抗疲勞304奧氏體不銹鋼在室溫下浸入腐蝕液液面以下，在輕微攪動(dòng)下浸蝕3～4min，取出、洗滌、干燥，即得。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述腐蝕液的配制的具體步驟為：依次向蒸餾水加入氫氟酸、濃硝酸、硼酸，攪拌均勻后，靜置2分鐘，即得。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述洗滌的具體步驟為：用水沖洗后，將試樣浸入 堿液中不停地?fù)u晃1min，再用水和酒精依次沖洗。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述堿液由無(wú)水碳酸鈉配制而成。
8.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述耐高溫抗疲勞304奧氏體不銹鋼為經(jīng)熱軋固溶處理、焊接、冷軋鋼板固溶處理或焊后熱處理的耐高溫抗疲勞304奧氏體不銹鋼。
9.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的腐蝕液在處理奧氏體不銹鋼中的應(yīng)用。
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