[發明專利]一種鋼筋籠焊接設備有效
| 申請號: | 201810187581.2 | 申請日: | 2018-03-07 |
| 公開(公告)號: | CN108393630B | 公開(公告)日: | 2019-11-15 |
| 發明(設計)人: | 吳招娣 | 申請(專利權)人: | 福州思琪科技有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/04 | 分類號: | B23K37/04;B23K37/00 |
| 代理公司: | 11638 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 王新愛<國際申請>=<國際公布>=<進入 |
| 地址: | 350000福建省福州市長*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼筋籠 操作面板 旋轉盤機構 焊接設備 移動工作臺 人工焊接 電氣柜 設備狀態信息 按鈕模塊 工作效率 設備動作 實時顯示 顯示模塊 一端連接 可用 焊接 | ||
本發明涉及一種鋼筋籠焊接設備,主要解決采用人工焊接鋼筋籠時,存在工作效率較低及人工焊接質量低的問題。本發明的一種鋼筋籠焊接設備,包括移動工作臺機構、旋轉盤機構、操作面板和電氣柜,所述電氣柜上部安裝有旋轉盤機構和操作面板,所述旋轉盤機構一端連接有移動工作臺機構,所述操作面板包括用于設定該設備動作的按鈕模塊以及能夠實時顯示該設備狀態信息的顯示模塊,所述操作面板連接PLC控制器輸入端的技術方案,較好地解決了該問題,可用作鋼筋籠的焊接。
技術領域
本發明涉及一種鋼筋籠焊接設備。
背景技術
目前制造鋼筋籠,基本上采用人工制作成型的方式,除了速度慢,人工成本高外,其制作的質量也較低,尤其是繞筋分布不均,主筋成型不圓都是制約制造高質量鋼筋籠的重要因素,因此亟需研發一種能夠解決上述問題的鋼筋籠焊接設備。
發明內容
本發明要解決的技術問題克服現有的缺陷,提供一種新的鋼筋籠焊接設備,該設備具有降低加工成本、提高生產效率、提高加工質量、降低勞動強度及可實現對不同尺寸鋼筋籠的焊接的優點,解決了現有技術中人工焊接鋼筋籠時,存在工作效率較低及人工焊接質量低的問題。
為解決上述技術問題本發明采用的的技術方案如下:本發明通過采用一種鋼筋籠焊接設備,包括移動工作臺機構、旋轉盤機構、操作面板和電氣柜,所述電氣柜上部安裝有旋轉盤機構和操作面板,所述旋轉盤機構一端連接有移動工作臺機構,所述移動工作臺機構能夠輸送盤筋并且可沿著構成鋼筋籠主體的多根主筋移動,所述旋轉盤機構用于放置構成鋼筋籠主體的多根主筋并且可帶動多根主筋轉動,所述旋轉盤機構配合所述移動工作臺機構將盤筋圍繞至多根主筋上,再通過移動工作臺機構的自動焊接機對正下方的主筋和盤筋進行所需的焊接;所述操作面板包括用于設定該設備動作的按鈕模塊以及能夠實時顯示該設備狀態信息的顯示模塊,所述操作面板連接PLC控制器輸入端,所述PLC控制器輸出端連接該設備各機械部件,PLC控制器接收操作面板的控制指令,控制該設備各機械部件的動作。
優選地,所述移動工作臺機構包括箱體以及可驅動箱體移動的三相異步電機,所述箱體為方形體且在其中心位置設有供構成鋼筋籠主體穿過的通孔,所述通孔圓周內設有多個支撐滑輪,多個所述支撐滑輪分別套裝于相對應的軸上并通過平鍵一固定,所述軸轉動支承于軸承座上,所述軸承座固定在所述箱體內部,所述箱體底部設置有一前一后兩組滾輪,每組所述滾輪包括并排設置的兩個滾輪一,并且分別套在對應的輪軸兩端,所述滾輪一裝配于兩條并排設置的軌道上并可沿軌道進行滾動,兩條所述軌道固定在支架一上,兩根所述輪軸分別通過對應的軸承固定于箱體底部,其中一根所述輪軸上套裝有齒輪一并通過平鍵二固定,所述齒輪一與齒輪二嚙合連接,所述齒輪二套設在三相異步電機的輸出軸上,所述三相異步電機固定在箱體上。
更優選地,所述箱體頂部安裝有自動焊接機,所述箱體一側安裝有底座,底座上垂直設置有轉動軸,轉動軸上設有轉盤,所述轉盤上套裝有盤筋卷盤,所述箱體一側還設置兩個可供盤筋穿過的定位銷。
優選地,所述旋轉盤機構包括旋轉軸,所述旋轉軸一端與電機的輸出軸連接,所述電機安裝在固定架內,所述固定架設置在支架上,并且位于支架二一端,所述旋轉軸上等間距地套裝有多個旋轉盤一和多個旋轉盤二,多個所述旋轉盤一均由從中心端部向旋轉盤一邊緣方向直接發散的多根轉桿構成,每根所述轉桿在旋轉盤一的圓周邊緣處開設有凹槽,所述凹槽的兩側壁之間設置有圓柱銷,且圓柱銷的兩端與凹槽的兩側壁連接,所述圓柱銷上套有滾輪二,多個所述旋轉盤一的下端設置有弧形支撐架,所述弧形支撐架的輪廓與旋轉盤一下部的外輪廓相一致,所述弧形支撐架用于支撐旋轉盤一;多個所述旋轉盤二均呈圓形,多個所述旋轉盤二以其中心為圓心不同半徑的圓周上均開設有若干定位孔,所述定位孔可供主筋穿過。
為解決上述技術問題之二本發明采用的技術方案如下:
一種鋼筋籠焊接設備的焊接方法,包括以下步驟:
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