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[發(fā)明專利]一種鎂合金壓鑄余料廢料的在線回收處理裝置及處理工藝在審

專利信息
申請?zhí)枺?/td> 201810187171.8 申請日: 2018-03-07
公開(公告)號: CN108193053A 公開(公告)日: 2018-06-22
發(fā)明(設(shè)計)人: 彭立明;李娟;鄭飛燕;李健 申請(專利權(quán))人: 江蘇中翼汽車新材料科技有限公司;上海交通大學;江蘇中利集團股份有限公司
主分類號: C22B7/00 分類號: C22B7/00;C22B26/22;C22B1/00
代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237 代理人: 朱林
地址: 215500 *** 國省代碼: 江蘇;32
權(quán)利要求書: 查看更多 說明書: 查看更多
摘要:
搜索關(guān)鍵詞: 精煉室 熔煉室 預處理室 靜置室 壓鑄 余料 處理工藝 處理裝置 澆注系統(tǒng) 氣體精煉 在線回收 鎂合金 澆注 除油 爐料 熔化 惰性氣體 過濾裝置 混合氣體 循環(huán)利用 熔煉 進氣管 保溫 精煉 相通 回收
【說明書】:

發(fā)明公開了一種鎂合金壓鑄余料廢料的在線回收處理裝置及處理工藝,該裝置包括預處理室、熔煉室、精煉室和靜置室,預處理室進行除油;熔煉室對爐料進行熔化;熔煉室與精煉室之間設(shè)置有過濾裝置,精煉室進行氣體精煉;精煉室與靜置室相通,靜置室安裝有用于澆注的澆注系統(tǒng);處理時:(1)在預處理室中除油;(2)在CO2+SF6混合氣體的保護下熔煉,熔煉室溫度控制在670℃~720℃;(3)精煉室經(jīng)進氣管通入惰性氣體進行氣體精煉;(4)精煉后的物料在靜置室中保溫后通過澆注系統(tǒng)在660℃~700℃進行澆注;本發(fā)明能夠滿足目前壓鑄現(xiàn)場對余料廢料及時回收的要求,有利于資源的循環(huán)利用,提高材料的利用率并降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鎂合金壓鑄余料廢料的在線回收處理裝置,屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及一種鎂合金壓鑄余料廢料的在線回收處理工藝。

背景技術(shù)

鎂合金具有密度小、比強度和比剛度高以及優(yōu)良的鑄造性能等優(yōu)點,且可再生循環(huán)利用,在電子信息、航空航天、汽車等領(lǐng)域中具有廣泛的應用前景。目前,鎂合金產(chǎn)品中約90%是通過鑄造獲得,而其中壓鑄是主要的成形方式。在壓鑄的生產(chǎn)過程中,冒口、澆包、澆道以及不合格壓鑄件等往往占總投爐料的40-60%。此類壓鑄余料和廢料在經(jīng)過簡單收集整理后一般是供給具有回收處理能力的鎂合金冶煉廠,由于壓鑄余料廢料容易吸潮氧化,對其進行收集、存放、運輸和處理會造成風險并提高了生產(chǎn)成本。因此,能夠?qū)崿F(xiàn)鎂合金廢料的現(xiàn)場處理設(shè)備和工藝顯得尤為重要。

目前,鎂合金廢料的回爐重熔,主要有熔解法、蒸餾法、電解法等等。其中熔解法分為溶劑法和無溶劑法。采用熔劑熔煉,在熔煉過程中會產(chǎn)生有害的鹵化氫氣體、鎂渣,形成較多的熔劑夾雜,不僅降低了鎂金屬的收得率,還會污染環(huán)境,不能保證合金的性能。蒸餾法和電解法對設(shè)備要求較高,不適合鎂合金壓鑄企業(yè)的現(xiàn)場處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種自動化程度高、流程短、產(chǎn)品質(zhì)量好,能夠?qū)㈡V合金壓鑄現(xiàn)場產(chǎn)生的余料廢料在線回收循壞利用的裝置和工藝,解決鎂合金壓鑄過程中產(chǎn)生的余料和廢料回收和再利用的難題。

為了達到上述技術(shù)目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:

一種鎂合金壓鑄余料廢料的在線回收處理裝置,包括預處理室、熔煉室、精煉室和靜置室,所述預處理室進行除油;所述熔煉室包括投料口,所述爐料從投料口進入熔煉室內(nèi),所述熔煉室內(nèi)安裝有加熱裝置,所述加熱裝置用于對爐料進行熔化;所述熔煉室與精煉室之間設(shè)置有過濾裝置,所述精煉室設(shè)置有進氣管,進行氣體精煉;所述精煉室與靜置室相通,所述靜置室安裝有用于澆注的澆注系統(tǒng)。所述澆注系統(tǒng)包括定量泵,所述定量泵用于從高溫靜置室中抽取定量的鎂合金液體進行澆注。

作為除油工藝的優(yōu)選,所述預處理室通過高溫蒸汽除油。所述高溫蒸汽除油是將爐料放入有機溶劑,如三氯乙烯、二氯乙烯等蒸汽區(qū)中,利用有機溶劑能溶解油脂的特點去除爐料表面的油污。

為使熔煉室內(nèi)合金成分均勻,所述熔煉室內(nèi)安裝有攪拌裝置,優(yōu)選電磁攪拌裝置,所述攪拌裝置用于攪拌使合金成分均勻。

所述熔煉室與精煉室之間設(shè)置有用于隔離的左隔板和右隔板(左右設(shè)置,并相互錯開),所述左隔板設(shè)置在熔煉室下底面上,所述右隔板設(shè)置在精煉室的上底面上,所述左隔板和右隔板之間水平設(shè)置有過濾裝置。為了達到過濾效果,所述過濾裝置為多孔泡沫陶瓷過濾器,其孔隙率為60%~80%。

為了確保澆注的溫度,所述澆注系統(tǒng)包括出口管,所述出口管外表面包裹有保溫棉或電磁感應加熱器。

一種鎂合金壓鑄余料廢料的在線回收處理工藝,包括以下步驟:

(1)在預處理室中,將爐料放入有機溶劑蒸汽區(qū)中,利用有機溶劑(如三氯乙烯、二氯乙烯等)能溶解油脂的特點去除爐料表面的油污。

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