[發明專利]一種鎂合金壓鑄余料廢料的在線回收處理裝置及處理工藝

在審

• 申請號: 201810187171.8
• 申請日: 2018-03-07
• 公開（公告）號: CN108193053A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 彭立明;李娟;鄭飛燕;李健
• 申請（專利權）人: 江蘇中翼汽車新材料科技有限公司;上海交通大學;江蘇中利集團股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B26/22;C22B1/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 朱林

本發明公開了一種鎂合金壓鑄余料廢料的在線回收處理裝置及處理工藝，該裝置包括預處理室、熔煉室、精煉室和靜置室，預處理室進行除油；熔煉室對爐料進行熔化；熔煉室與精煉室之間設置有過濾裝置，精煉室進行氣體精煉；精煉室與靜置室相通，靜置室安裝有用于澆注的澆注系統；處理時：(1)在預處理室中除油；(2)在CO₂+SF₆混合氣體的保護下熔煉，熔煉室溫度控制在670℃～720℃；(3)精煉室經進氣管通入惰性氣體進行氣體精煉；(4)精煉后的物料在靜置室中保溫后通過澆注系統在660℃～700℃進行澆注；本發明能夠滿足目前壓鑄現場對余料廢料及時回收的要求，有利于資源的循環利用，提高材料的利用率并降低生產成本。

技術領域

本發明涉及一種鎂合金壓鑄余料廢料的在線回收處理裝置，屬于金屬冶煉技術領域。本發明還涉及一種鎂合金壓鑄余料廢料的在線回收處理工藝。

背景技術

鎂合金具有密度小、比強度和比剛度高以及優良的鑄造性能等優點，且可再生循環利用，在電子信息、航空航天、汽車等領域中具有廣泛的應用前景。目前，鎂合金產品中約90％是通過鑄造獲得，而其中壓鑄是主要的成形方式。在壓鑄的生產過程中，冒口、澆包、澆道以及不合格壓鑄件等往往占總投爐料的40-60％。此類壓鑄余料和廢料在經過簡單收集整理后一般是供給具有回收處理能力的鎂合金冶煉廠，由于壓鑄余料廢料容易吸潮氧化，對其進行收集、存放、運輸和處理會造成風險并提高了生產成本。因此，能夠實現鎂合金廢料的現場處理設備和工藝顯得尤為重要。

目前，鎂合金廢料的回爐重熔，主要有熔解法、蒸餾法、電解法等等。其中熔解法分為溶劑法和無溶劑法。采用熔劑熔煉，在熔煉過程中會產生有害的鹵化氫氣體、鎂渣，形成較多的熔劑夾雜，不僅降低了鎂金屬的收得率，還會污染環境，不能保證合金的性能。蒸餾法和電解法對設備要求較高，不適合鎂合金壓鑄企業的現場處理。

發明內容

本發明的目的是提供一種自動化程度高、流程短、產品質量好，能夠將鎂合金壓鑄現場產生的余料廢料在線回收循壞利用的裝置和工藝，解決鎂合金壓鑄過程中產生的余料和廢料回收和再利用的難題。

為了達到上述技術目的，本發明的技術方案是：

一種鎂合金壓鑄余料廢料的在線回收處理裝置，包括預處理室、熔煉室、精煉室和靜置室，所述預處理室進行除油；所述熔煉室包括投料口，所述爐料從投料口進入熔煉室內，所述熔煉室內安裝有加熱裝置，所述加熱裝置用于對爐料進行熔化；所述熔煉室與精煉室之間設置有過濾裝置，所述精煉室設置有進氣管，進行氣體精煉；所述精煉室與靜置室相通，所述靜置室安裝有用于澆注的澆注系統。所述澆注系統包括定量泵，所述定量泵用于從高溫靜置室中抽取定量的鎂合金液體進行澆注。

作為除油工藝的優選，所述預處理室通過高溫蒸汽除油。所述高溫蒸汽除油是將爐料放入有機溶劑，如三氯乙烯、二氯乙烯等蒸汽區中，利用有機溶劑能溶解油脂的特點去除爐料表面的油污。

為使熔煉室內合金成分均勻，所述熔煉室內安裝有攪拌裝置，優選電磁攪拌裝置，所述攪拌裝置用于攪拌使合金成分均勻。

所述熔煉室與精煉室之間設置有用于隔離的左隔板和右隔板(左右設置，并相互錯開)，所述左隔板設置在熔煉室下底面上，所述右隔板設置在精煉室的上底面上，所述左隔板和右隔板之間水平設置有過濾裝置。為了達到過濾效果，所述過濾裝置為多孔泡沫陶瓷過濾器，其孔隙率為60％～80％。

為了確保澆注的溫度，所述澆注系統包括出口管，所述出口管外表面包裹有保溫棉或電磁感應加熱器。

一種鎂合金壓鑄余料廢料的在線回收處理工藝，包括以下步驟：

(1)在預處理室中，將爐料放入有機溶劑蒸汽區中，利用有機溶劑(如三氯乙烯、二氯乙烯等)能溶解油脂的特點去除爐料表面的油污。