[發明專利]一種預選-焙燒-磁重工藝回收磁選尾礦的方法

在審

• 申請號: 201810187070.0
• 申請日: 2018-03-07
• 公開（公告）號: CN108480036A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 楊曉峰;劉雙安;宋均利;侯衛鋼;陳峰;盧玉明
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03C1/30
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 林治錦

本發明涉及一種預選?焙燒?磁重工藝回收磁選尾礦的方法，包括下列步驟：將鐵品位為9~13%，碳酸性鐵含量為3%以上的磁選尾礦，給入一段弱磁，一磁尾給入一段強磁，一強精給入一粗螺一精螺的重選作業，精螺尾與粗螺尾和一強尾合并為預選尾礦，精螺精和一磁精合并為預選精礦；預選精礦經濃縮、過濾、焙燒得到焙燒礦；焙燒礦經閉路磨礦，?0.046mm含量83%～90%的溢流產品給入二段弱磁，二磁精給入一粗一精的離心機重選作業，離心機精礦為品位為65%以上的最終精礦，離心機尾礦與二磁尾礦、預選尾礦合并為品位為7%～10%的最終尾礦。本發明的優點是：1.預選無磨礦；2.弱磁機與離心機組合，再磨粒度變粗，收率提高。

技術領域

本發明屬于選礦技術領域，具體涉及對碳酸鐵含量為3%以上的磁選尾礦進行選別的一種預選-焙燒-磁重工藝回收磁選尾礦的方法。

背景技術

目前對有用礦物以磁性鐵礦物為主的磁選尾礦進行回收的方法，普遍是采用磁選-細篩-磁選工藝或單一磁選工藝進行選別，從而達到對磁選尾礦中的磁性鐵礦物進行回收，獲得合格鐵精礦的目的。單一磁選工藝或磁選-細篩-磁選工藝的選擇是根據磁選尾礦中磁性鐵礦物嵌布粒度的大小而確定的，具體簡述如下：

磁選-細篩-磁選工藝：

對于磁選尾礦中磁性鐵礦物嵌布粒度在30微粒以上，再磨粒度在-0.074mm含量95%以下的磁選尾礦，一般可采用磁選-細篩-磁選工藝，普遍是首先采用盤式回收機進行拋尾，然后對回收機精礦進行再磨后，再進行弱磁機選別，弱磁機精礦給入細篩，細篩篩下產品再經弱磁機精選后成為最終精礦，細篩篩上產品返回再磨或單獨再磨后再給入弱磁機-細篩-弱磁機進行選別，構成閉路；

單一磁選工藝：

對于磁選尾礦中磁性鐵礦物嵌布粒度在30微粒以下，再磨粒度在-0.046mm含量90%以上的磁選尾礦，一般可采用單一磁選工藝，普遍是首先采用盤式回收機進行拋尾，然后對回收機精礦進行再磨后，再采用多段磁選機或脫水槽和磁選機聯合選別獲得精礦。

對于鐵礦物的嵌布粒度在0~30微米，再磨粒度在-0.046mm含量90%以上的細粒磁鐵礦尾礦，采用單一磁選工藝或磁選-細篩-磁選工藝進行選別的主要缺點是：

1） 磁選作業在再磨粒度過細時容易造成磁性夾雜，無法獲得高品位精礦；2）再磨粒度過細，相應需要較細的細篩篩孔尺寸，生產中極易造成篩孔堵

塞；否則，需要較低的細篩給礦濃度和較大的沖洗水，在生產上不易實現。

目前對有用礦物以弱磁性鐵礦物為主的赤鐵礦的綜合尾礦進行回收的方法，回收率較高的是預選-焙燒磁選工藝，其預選工藝普遍采用磁選-再磨-磁選工藝，具體簡述如下：

綜合尾礦經一段強磁選別后獲得的強磁精礦給入磨礦分級系統，磨礦產品再經二段強磁選別，二強精經濃縮、過濾后進行還原焙燒，焙燒后產品經弱磁選別，弱磁精礦再經磨礦后，再采用弱磁進行精選，獲得最終精礦。

目前部分有用礦物細粒嵌布的磁鐵礦中碳酸鐵含量較高，達到3%以上。磁選廠采用單一磁選生產工藝流程處理此類磁鐵礦，碳酸鐵基本上進入磁選尾礦。對此類磁選尾礦的回收工藝和方法，特別是對碳酸鐵的回收工藝和方法進行深入研究探討具有現實意義。

采用現有的上述對有用礦物以磁性鐵礦物為主的磁選尾礦的回收工藝，不僅磁性鐵回收率相對較低，而且完全無法回收在尾礦中流失的碳酸鐵；

采用現有的上述對有用礦物以弱磁性鐵礦物為主的赤鐵礦的綜合尾礦的回收工藝，其預選工藝為磁選-再磨-磁選，采用強磁回收磁選尾礦中的碳酸鐵，再磨前后兩段強磁精礦品位與給礦相比，一強精品位在15%以下，二強精品位在21%以下，提高幅度極小，結果不理想；然后采用焙燒工藝合理，可以將碳酸鐵轉化為磁性鐵，但是后續弱磁選作業要獲得品位65%的鐵精礦，再磨粒度要達到-500目97%以上，再磨粒度要求太細，成本極高，且難以實現工業應用。

發明內容