[發明專利]一種自動卸藥的三段式恒壓螺壓成型裝置

有效

• 申請號: 201810186871.5
• 申請日: 2018-03-07
• 公開（公告）號: CN108424336B
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 鄭建利;閻斌;高元樓;李佩林;陳怡;楊雪芹;阮亮;王文武;田淑寶;菅桂星;榮海燕;黃東彥;章燦新;賈新娟;王磊;牛強;劉高娥;張紅霞
• 申請（專利權）人: 北京航空航天大學;山西北方興安化學工業有限公司
• 主分類號: C06B21/00
• 分類號: C06B21/00
• 代理公司: 北京正陽理工知識產權代理事務所(普通合伙) 11639
• 代理人: 唐華

本發明涉及一種自動卸藥的三段式恒壓螺壓成型裝置，屬于螺壓成型領域。本發明的螺壓成型裝置，所述螺壓成型模具包括入料段模具、過渡段模具和成型段模具；過渡段模具均通過支板固定在左底座上表面右側，成型段模具通過支板軌道連接在左底座上表面的滑軌上，恒壓液壓缸的缸體與成型段模具固定，恒壓液壓缸的活塞桿頭部插入成型段模具的內腔，液壓缸支板與成型段模具的支板通過液壓缸連接；入料段模具與螺桿擠出機對接后固定在右支架上；伸縮切割刀具設置在左底座的外側。本發明的螺壓成型裝置，取藥時無需卸下模具，提高了生產效率，螺壓成型模具兩端建壓提高了成型產品的密實度，實現了對大尺寸藥品的螺壓成型。

技術領域

本發明涉及一種自動卸藥的三段式恒壓螺壓成型裝置，屬于螺壓成型領域。

背景技術

目前，在火藥聚合物的加工生產中，模具螺壓成型是非常重要的生產手段。現有螺壓成型模具的結構，模具的一端連接螺桿擠出機，而另一端為開放式，直接暴露在空氣中，所以壓力僅為大氣壓。擠壓成熔融態的聚合物流入到模具中，通過冷卻直接成型。現有螺壓成型模具的結構具有許多缺點，首先由于模具一端的壓力僅為大氣壓，所以熔融態的聚合物沒有受到足夠的壓力使之成型，所以產品的密實度低，氣孔數量多，合格率比較低，特別是生產大尺寸藥品幾乎不可能。為解決該問題，可采用兩端封閉端模具以達到足夠的螺壓壓力，但是如果采用該結構的模具如下問題：在每生產一發藥柱就需要拆卸一次模具，極大的降低生產效率；另外，由于藥柱在封閉模具中具有一定的膨脹性，在取出的過程中，會進行擠壓等操作，增加操作難度，并存在安全隱患。

發明內容

本發明的目的是為了解決傳統一端開放式螺壓成型模具存在產品質量差、無法加工大尺寸藥品等問題，而提供一種兩端封閉式螺壓成型裝置，并解決兩端封閉式螺壓成型裝置拆卸模具生產效率低、安全性差的問題。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明的一種自動卸藥的三段式恒壓螺壓成型裝置，包括左底座、右支架、螺桿擠出機、螺壓成型模具、伸縮切割刀具和恒壓液壓缸；

所述螺壓成型模具為整體模具徑向切割而成的三段式結構，分別包括與整體模具入料段內形相匹配的入料段模具、與整體模具過渡段內形相匹配的過渡段模具，以及整體模具成型段內形相匹配的成型段模具，過渡段模具與成型段模具的相接處分別加工有相互匹配的對接止口；

伸縮切割刀具包括支座、水平伸縮桿和旋轉切割刀，支座通過水平伸縮桿連接旋轉切割刀，旋轉切割刀與轉動電機相連，轉動電機控制旋轉切割刀旋轉切割；

恒壓液壓缸包括活塞桿、缸體、溢流閥、后儲油腔控制閥、油泵、儲油箱；

活塞桿的頭部為外徑與螺壓成型模具中成型段模具內徑相匹配的頂頭，活塞桿的伸縮長度與成型段模具的內腔長度相匹配；

活塞桿尾部在缸體內形成兩個儲油腔，分別為前儲油腔和后儲油腔，兩個儲油腔分別通過回油管路與儲油箱相連，且在后儲油腔與儲油箱之間設置后儲油腔控制閥和油泵，前儲油腔與后儲油腔之間還通過設置有溢流閥的恒壓管路相連，溢流閥的溢流壓力與螺壓成型物料的成型壓力相匹配；

左底座的上表面為平面，左底座上表面的左側垂直固定液壓缸支板，左底座上表面的中部安裝有滑軌，左底座上表面的右側垂直通過過渡段支板固定過渡段模具，成型段模具通過成型段支板軌道連接在左底座上表面的滑軌上，恒壓液壓缸的缸體前端與成型段模具的出口端固定，恒壓液壓缸的活塞桿頭部插入成型段模具的內腔，成型段模具的出口端側壁開孔連接壓力傳感器；液壓缸支板與成型段支板之間通過成型段移動液壓缸連接；螺桿擠出機通過右支架水平支撐，螺桿擠出機的出口與入料段模具的入口法蘭連接，入料段模具的出口與過渡段模具的入口法蘭連接；伸縮切割刀具設置在左底座的外側，伸縮切割刀具中旋轉切割刀的伸縮方向指向過渡段模具出口端。

工作過程