[發明專利]背光模組的背板結構及其制造方法

在審

• 申請號: 201810186506.4
• 申請日: 2018-03-07
• 公開（公告）號: CN108458281A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 林榮松
• 申請（專利權）人: 業成科技（成都）有限公司;業成光電（深圳）有限公司;英特盛科技股份有限公司
• 主分類號: F21S8/00
• 分類號: F21S8/00;F21V8/00;F21V17/16;F21V19/00;F21Y115/10
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 楊冬梅;張行知

本發明提供了一種背光模組的背板結構及其制造方法，設計出第一背板以及第二背板的匚折背板組合結構，先將導光板放置于第二背板上，再透過將該第一背板、第二背板組合的方式改變原來現有技術架構。本發明透過匚折背板組合結構，可避免現有組裝方式中導光板容易被背板刮傷造成破裂之問題，并使習用人工組裝方式發展到能自動化組裝，達到無人化組裝的趨勢，解決背板無法導入自動化組裝時的問題亦可降低人工組裝的成本。

技術領域

本發明之技術涉及承載背光模組的背板結構及其制造方法領域，特別是指一種能運用在背光模組自動化組裝流程之背板。

背景技術

一般之背光模組由導光板(LPG)、光源(LED)、反射片、膠框、背板(bezel)與外框等組成。在現階段，因為受到3C產品消費市場朝向輕薄化設計的趨勢影響下，相對背板零組件膠框也需跟著薄化，然而膠框在薄化設計之下會容易造成入光側漏光亮線等問題。為了克服此問題，衍生出設計能將背板采用匚折的結構設計，靠著背板不易透光的特性來解決此問題現象的發生。

雖然現行方式是將背板采用匚折的結構，去解決入光側漏光亮線等問題，但是卻在自動化組裝流程上，造成導光板(LPG)與光源(LED)容易刮傷與破裂，因而導致產線的不良率提高，為了避免此問題，一般業界在階段都還是回到采用人工方式進行組裝，也就是半自動的產線模式。

然而，若依照人工方式組裝，因為組裝方向為傾斜插入到背板匚折結構內，依舊會讓導光板(LPG)與光源(LED)容易被背板(bezel)給刮傷或破裂，且光源(LED)與導光板(LPG)間的距離與夾角會對導光板輸出的輝度(Luminance)與均于度(Uniformity)產生重大的影響；當距離過大，其輸出利用率會下降，并影響背光模組的質量以及顯視器的好壞。

由于導光板(LPG)與光源(LED)間的距離有需要到高精準的要求，故目前的技術還有待于改進和發展。

發明內容

有鑒于此，本發明之主要目的就是為了改善目前背板在自動組裝的產在線所造成的問題進行改善，以提升良率及降低制造成本。為了達到上述目的，本發明系采取以下之技術手段予以達成，其中，本發明提供一種背光模組的背板結構，包括一第一背板以及一第二背板。

該第二背板包括一底板、一第一立板、一第二立板以及一第三立板，該底板用以承載一背光模組，該第一立板與該第二立板相距有一第一距離，該第一立板與該第二立板分別具有一卡合孔，該第三立板與該底板之一端相連接，且該第一立板與該第二立板分別相接于該第三立板兩側并與該底板相連接。

該第一背板包括一蓋板、一第一側板、一第二側板以及一第三側板，該第一側板與該第二側板相距有一第二距離，且該第二距離尺寸長度大于該第一距離尺寸長度，該第一側板以及該第二側板分別具有與該卡合孔相對應的一卡合凸緣，該第三側板與該蓋板之一端相連接，該第一側板與該第二側板分別相接于該第三側板兩側并與該蓋板相連接。

其中，當該第一背板與該第二背板相組合時，由于該第二距離尺寸長度大于該第一距離尺寸長度，使該第二背板位于該第一背板內，且使該第一立板、該第二立板以及該第三立板分別貼靠該第一側板、該第二側板以及該第三側板；而當該卡合孔會與該卡合凸緣相對位連接時，該第一背板與該第二背板結合成一體。

在本發明較佳實施例中，該第三側板之一面更包括一膠層，進行組合后，該膠層，會在該第三側板與該第三立板間，增強該第一背板與該第二背板組合后的緊密強度。

在本發明較佳實施例中，該卡合凸緣可為一半球體，該半球體可為實心或中空實體，該半球體頂端朝向該容置空間。

在本發明較佳實施例中，該底板、該第一立板、該第二立板以及該第三立板為一體成型之結構。

在本發明較佳實施例中，該蓋板、該第一側板、該第二側板以及該第三側板為一體成型之結構。