[發明專利]一種快速卸藥的兩端封閉式螺壓成型裝置

有效

• 申請號: 201810186050.1
• 申請日: 2018-03-07
• 公開（公告）號: CN108727143B
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 高元樓;李佩林;鄭建利;閻斌;陳怡;楊雪芹;阮亮;王文武;田淑寶;菅桂星;榮海燕;黃東彥;章燦新;賈新娟;王磊;牛強;劉高娥;張紅霞
• 申請（專利權）人: 北京航空航天大學;山西北方興安化學工業有限公司
• 主分類號: C06B21/00
• 分類號: C06B21/00
• 代理公司: 北京正陽理工知識產權代理事務所(普通合伙) 11639
• 代理人: 唐華

本發明涉及一種快速卸藥的兩端封閉式螺壓成型裝置，屬于螺壓成型領域。本發明的螺壓成型裝置，包括底座、螺桿擠出機、接口卡具、螺壓成型模具、支撐板、液壓缸、滑動軌道；螺壓成型模具為在整體模具成型段前端切割而成的兩段式分體結構；螺桿擠出機和螺壓成型模具前段對接后固定在底座上表面，螺壓成型模具后段與液壓缸對接后滑動連接在滑動軌道，液壓缸的活塞桿插入螺壓成型模具后段的內腔；接口卡具夾緊螺壓成型模具的前段和后段。本發明的螺壓成型裝置，取藥時無需卸下模具，提高了生產效率，螺壓成型模具兩端建壓提高了成型產品的密實度，實現了對大尺寸藥品的螺壓成型。

技術領域

本發明涉及一種快速卸藥的兩端封閉式螺壓成型裝置，屬于螺壓成型領域。

背景技術

目前，在火藥聚合物的加工生產中，模具螺壓成型是非常重要的生產手段。現有螺壓成型模具的結構，模具的一端連接螺桿擠出機，而另一端為開放式，直接暴露在空氣中，所以壓力僅為大氣壓。擠壓成熔融態的聚合物流入到模具中，通過冷卻直接成型。現有螺壓成型模具的結構具有許多缺點，首先由于模具一端的壓力僅為大氣壓，所以熔融態的聚合物沒有受到足夠的壓力使之成型，所以產品的密實度低，氣孔數量多，合格率比較低，特別是生產大尺寸藥品幾乎不可能。為解決該問題，可采用兩端封閉端模具以達到足夠的螺壓壓力，但是如果采用該結構的模具如下問題：在每生產一發藥柱就需要拆卸一次模具，極大的降低生產效率，而且拆裝模具會產生非常多的原料浪費的情況；另外，由于藥柱在封閉模具中具有一定的膨脹性，在取出的過程中，會進行擠壓等操作，增加操作難度，并存在安全隱患。

發明內容

本發明的目的是為了解決傳統一端開放式螺壓成型模具存在產品質量差、浪費大等問題，而提供一種兩端封閉式螺壓成型裝置，并解決兩端封閉式螺壓成型裝置拆卸模具生產效率低、安全性差的問題。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明的一種快速卸藥的兩端封閉式螺壓成型裝置，包括底座、螺桿擠出機、接口卡具、螺壓成型模具、支撐板、液壓缸、滑動軌道；

螺壓成型模具為在整體模具成型段前端切割而成的兩段式分體結構，螺壓成型模具前段和螺壓成型模具后段的對接端口部外壁均向外延伸有環形連接臺，螺壓成型模具前段后端環形連接臺的前端面為向后擴張的錐面，螺壓成型模具后段前端環形連接臺的后端面為向后收斂的錐面；

螺桿擠出機和螺壓成型模具前段固定在底座的上板面，螺桿擠出機的出口端和螺壓成型模具前段的入口端通過法蘭連接；底座上板面螺壓成型模具前段的后方設置有與螺桿擠出機和螺壓成型模具前段內腔軸線平行的滑動軌道；螺壓成型模具后段下端與支撐板的上表面固定，支撐板的下板面加工有與螺壓成型模具后段內腔軸線平行的導軌；液壓缸的缸體底部設置有導軌；支撐板和液壓缸的缸體均滑動連接在滑動軌道上，且使螺壓成型模具后段的后端端部與液壓缸的缸體前端法蘭連接，液壓缸的活塞桿頭部插入螺壓成型模具后段的內腔，液壓缸的活塞桿頭部外徑與螺壓成型模具成型段內徑相匹配；

接口卡具包括軸承座、螺桿、卡環、轉動電機；

卡環為采用彈性金屬件加工而成的一端鉸接一端開口的環形件，卡環開口端的兩個端頭均向外延伸出導向頭，兩個導向頭上相對開有螺紋方向相反的連接螺孔；卡環的內環環面上開有環形夾緊槽，環形夾緊槽的槽底寬度與螺壓成型模具前段后端的環形連接臺和螺壓成型模具后段的環形連接臺的外沿寬度之和相匹配，環形夾緊槽的兩個側面為分別與螺壓成型模具前段后端環形連接臺的前端面和螺壓成型模具后段前端環形連接臺的后端面相匹配的兩個錐面；卡環開口端的兩個導向頭同時螺紋連接在螺桿上；支撐板上板面位于螺壓成型模具后段前端口部的兩側向上伸出支撐桿，螺桿的兩端各通過一個軸承座分別與兩側的支撐桿轉動連接，螺桿的一端端部連接轉動電機；螺壓成型模具后段的出口端側壁開孔連接壓力表。

在螺桿的另一端端部固定轉動輪，在轉動電機失效的情況下，可手動轉動螺桿調節卡環開合。

工作過程