[發(fā)明專利]一種工程機(jī)械用潤(rùn)滑油

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810185986.2
• 申請(qǐng)日: 2018-03-07
• 公開（公告）號(hào): CN108384602A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽玄同工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類號(hào): C10M161/00
• 分類號(hào): C10M161/00;C10M125/04;C10M145/16;C10M177/00;C10N30/06;C10N30/08
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本發(fā)明公開了一種工業(yè)機(jī)械用潤(rùn)滑油，其制備原料包括以下組分：90?95重量份的基礎(chǔ)油、1?1.5重量份的磺酸鈣、1?3重量份的亞磷酸酯、2?3重量份的聚乙二醇辛基苯基醚、1?2重量份的聚乙烯蠟、2?3重量份的黑銅粉、0.5?1重量份的氫氧化鋯、1?2重量份的硬脂酸、2?3重量份的氯化石蠟、3?6重量份的丙烯酸?衣康酸共聚物、1?2重量份的聚甲基丙烯酸酯、2?3重量份的三亞油酸甘油酯、1?2重量份的雙烯基丁二酰亞胺、1?2重量份的三羥基苯甲酸，本發(fā)明公開的潤(rùn)滑油不僅具有優(yōu)異的抗壓耐磨性能，而且熱穩(wěn)定性好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工程機(jī)械用潤(rùn)滑油。

背景技術(shù)

潤(rùn)滑劑廣泛應(yīng)用在機(jī)械設(shè)備上以提高設(shè)備的工作效率及降低能耗。在一些大型設(shè)備上使用的潤(rùn)滑劑必須具備耐高溫、抗壓抗磨性能好等特點(diǎn)。隨著機(jī)械高化的快速發(fā)展，高速、高負(fù)荷、高低溫條件等愈來愈緊湊，傳統(tǒng)的潤(rùn)滑材料已難以滿足機(jī)械發(fā)展的需求，因此，尋求一種具有耐高溫、抗壓抗磨性能的工程機(jī)械用潤(rùn)滑油具有重要的市場(chǎng)價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種原料易得、配方簡(jiǎn)單且抗壓耐磨、熱穩(wěn)定性好的工程機(jī)械用潤(rùn)滑油。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了以下技術(shù)方案：

一種工業(yè)機(jī)械用潤(rùn)滑油，其制備原料包括以下組分：90-95重量份的基礎(chǔ)油、1-1.5重量份的磺酸鈣、1-3重量份的亞磷酸酯、2-3重量份的聚乙二醇辛基苯基醚、1-2重量份的聚乙烯蠟、2-3重量份的黑銅粉、0.5-1重量份的氫氧化鋯、1-2重量份的硬脂酸、2-3重量份的氯化石蠟、3-6重量份的丙烯酸-衣康酸共聚物、1-2重量份的聚甲基丙烯酸酯、2-3重量份的三亞油酸甘油酯、1-2重量份的雙烯基丁二酰亞胺、1-2重量份的三羥基苯甲酸。

本發(fā)明公開的配方且充分利用了銅礦精煉工藝中產(chǎn)生的黑銅粉，同時(shí)配合氫氧化鋯使用，得到的潤(rùn)滑油不僅具有優(yōu)異的抗壓耐磨性能，而且熱穩(wěn)定性好，能夠有效改善因使用溫差造成的粘度變化。

具體的，所述丙烯酸-衣康酸共聚物的制備方法如下：

1)按2-5:1的摩爾比稱取丙烯酸和衣康酸混合，然后加入濃度為20-30g/L的氫氧化鈉溶液，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)1-2h，得反應(yīng)物一，衣康酸與氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的摩爾比為1:0.5-1；

2)將反應(yīng)物一加熱至55-65℃，保持該溫度下，先加入鉬酸鎳攪拌均勻，再加入異丙醇和偶氮二異丁腈，得反應(yīng)物二，所述鉬酸鎳、異丙醇、偶氮二異丁腈的投入質(zhì)量分別是衣康酸質(zhì)量的0.5％-1.5％、4％-7％，1％-2％；

3)向反應(yīng)物二中加入2-3倍體積的乙醇溶劑，于55-65℃的溫度條件下回流反應(yīng)4-6h，然后減壓蒸餾回收乙醇，得丙烯酸-衣康酸共聚物。采用本發(fā)明公開的方法制備的丙烯酸-衣康酸共聚物用于潤(rùn)滑油的添加劑，其可以顯著提高潤(rùn)滑油體系的分散效果，保證潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能。

具體的，所述黑銅粉經(jīng)過如下預(yù)處理：從銅電解槽中取出，用水沖洗2-3次，再烘干、粉碎和過篩，用水沖洗是為了將黑銅粉表面的酸液充分沖洗掉，確保黑銅粉的可靠使用；優(yōu)選的，所述的黑銅粉過200目篩。銅礦中含有As、Sb、Bi、Ni等礦物組分，銅礦企業(yè)精煉純銅時(shí)，銅中的這些雜質(zhì)會(huì)在電解過程中溶解并進(jìn)入電解液，隨著銅電解液中這些雜質(zhì)的不斷積累，必須對(duì)銅電解液進(jìn)行凈化，以保證電解銅的純度。目前，銅礦企業(yè)通常是采用電積法除去銅電解液中的As、Sb、Bi等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)與部分銅以黑銅粉的形式析出，黑銅粉中銅含量約占65％-80％、As含量約占8％-12％，Sb、Bi的總含量為2％-6％。析出的疏松狀的黑銅粉再投入到閃速爐中繼續(xù)冶煉銅，可以提升銅的收率，但是返回到系統(tǒng)中這些雜質(zhì)會(huì)長(zhǎng)時(shí)間在體系中循環(huán)、累積，勢(shì)必會(huì)影響到純銅的精煉。本發(fā)明的申請(qǐng)人了解到這一問題，同時(shí)通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，黑銅粉作為原料進(jìn)行潤(rùn)滑油的制備，其可以顯著提升潤(rùn)滑油的抗壓耐磨性能。